实例：平带设计优化技巧

设计一平带传动，已知系统需要功率7.5kW，转速1440r/min，从动轮转速1000r/min，传动轮中心距2000mm，采用开式传动，定期张紧，选用环形平带，传动接近水平。

解：平带传动与V带传动设计方法大同小异，只是一些设计步骤更简化了。

1）计算小带轮直径：

按表5-20选接近的值，本例选标准直径d₁＝200mm。

表5-20 平带轮直径系列 （单位：mm）

2）验算带速：

v＝πd₁n₁/（60×1000）＝（π×200×1440／60000）m/s＝15.1m/s＜30m/s

3）计算大带轮直径。此处取弹性滑动率ε＝1％，则

d₂＝d₁（1-ε）n₁/n₂＝［200×（1-0.01）×1440/1000］mm＝285mm

按表5-21按接近的值选用标准直径d₂＝280mm。

4）计算中心距（轴间距）。根据经验公式15（d₁＋d₂）＜a＜5（d₁＋d₂）计算：

15（d₁＋d₂）＝720mm＜a＝2000mm＜5（d₁＋d₂）＝2400mm

本题没有安装尺寸的限制，因此本题取中心距范围中较大值以得到较高的疲劳强度，即取a＝2000mm。

5）计算带长：

6）验算小带轮包角：

7）计算曲挠次数：

式中 Z_p——带轮数。

8）选取带型。带厚

根据带厚由表5-21选取带型240，胶布层数为4，带厚δ＝4.8mm。

9）计算带宽：(www.xing528.com)

求计算功率P_d：

P_d＝K_AP＝1.3×7.5kW＝9.75kW

查表5-13得工况系数K_A＝1.3。

查表5-22得普通平带单位长度传递的基本额定功率P₀≈0.161kW（线性插值）。

查表5-23得平带传动的包角修正系数K_α≈0.993（线性插值）。

查表5-24得平带传动布置系数K_β＝1。

参考表5-21选取标准带宽62mm。

10）计算压轴力：

式中 Z——胶布层数，由以上第8）项计算可知：胶布层数Z＝4；

F₀——每层胶布单位宽度的预紧力（N/mm），由经验知F₀＝2.25N/mm。

11）带轮设计（略）。

表5-21 普通平带尺寸规格 （单位：mm）

①带型是用普通平带全厚度的最小抗拉强度（N/mm）表示的（GB/T 524—2007）。

②带厚为参考值。

表5-22 普通平带（胶帆布带）单位长度传递的基本额定功率P₀（包角α＝180°，载荷平稳，每层胶布单位宽度的预紧力F₀＝2.25N/mm） （单位：kW/mm）

表5-23 平带传动的包角修正系数K_α

表5-24 平带传动布置系数K_β