螺旋传动分类详解

螺旋传动按用途可分三类：

（1）传力螺旋 以传递动力为主，以较小的转矩产生大的轴向力，例如千斤顶、加压螺旋等。特点是：低速、间歇工作，通常能自锁。

（2）传导螺旋 以传递运动为主，有时也承受大的轴向力，例如机床进给机构。特点是：速度高、连续工作、精度高。

（3）调整螺旋 调整固定零件的相对位置，例如机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。特点是：受力较小且不经常转动。

按摩擦副的性质螺旋传动分为：

（1）滑动螺旋 构造简单、承载能力高、加工方便、工作可靠、易于自锁。缺点是：传动效率低（30％～40％）、磨损快、寿命短，低速时有爬行现象（滑移），摩擦损耗大，传动精度低。

（2）滚动螺旋传动 螺纹副之间的摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），如图2-2所示。当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。按循环方式有内循环、外循环两种。

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图2-2 滚动螺旋传动

滚动螺旋传动的优点是：传动效率高（可达90％），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高，正逆运动效率相同，可实现逆传动，预紧后刚度好，定位精度高（重复定位精度高），广泛用于数控机床等先进设备。

缺点是：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。

（3）静压螺旋 螺纹副之间的摩擦性质为液体摩擦，靠外部液压系统提供压力油，压力油进入螺杆与螺母螺纹间的油缸，促使螺杆、螺母的螺纹牙间产生压力油膜而分隔开，如图2-3所示。

图2-3 静压螺旋传动的工作原理

静压螺旋传动的特点是：效率高（可达99％），工作稳定，无爬行现象，定位精度高，磨损小，寿命长；但螺母结构复杂（需密封），需稳压供油系统，成本较高。用于数控及精密机床中进给和分度机构。