1. 电刷镀技术原理
电刷镀是将表面处理好的工件与专用的直流电源的负极相连，作为刷镀的阴极，镀笔与电源的正极相连，作为刷镀的阳极。刷镀时，使棉花包套中浸满电镀液的镀笔，以一定的速度在被镀零件表面上移动，并保持适当的压力。这样，在镀笔与被镀零件接触的那些部分，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到零件表面，在表面获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层。随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直至达到需要的厚度，又称刷镀、接触镀、选择镀、涂镀、无槽电镀等，如图5-6 所示。
图5-6 电刷镀工作原理
2. 电刷镀工艺过程
电刷镀的工艺步骤及过程要点如下：
（1）表面加工 去除表面上的毛刺、不平度、锥度及疲劳层，使其达到基本光整。
（2）清洗、脱脂、除锈 锈蚀严重的可用喷砂，砂布打磨，油污用汽油、丙酮或水基清洗剂清洗。
（3）电净处理 去除微观上的油、污，被镀表面的相邻部位也要认真清洗。
（4）活化处理 去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。(www.xing528.com)
（5）镀底层 为了提高工作镀层与基体金属的结合强度，工件表面经仔细电净、活化后，需先用特殊镍、碱铜或低氧脆镉镀液预镀一层薄层。
（6）镀尺寸层和工作镀层 由于单一金属的镀层随厚度的增加内应力也增大，结晶变粗、强度降低，过厚时将引起裂纹或自然脱落。一般，单一镀层不能超过0.03～0.05 mm 的安全厚度，快速镍和高速钢不能超过0.3～0.5 mm。
（7）镀后清洗 用自来水彻底清洗冲刷已镀表面和邻近部位，用热风机或压缩空气吹干，涂上防锈油或防锈液。
3. 电刷镀模具修复技术特点
①涂镀液种类、可涂镀的金属比槽镀多，选用更改方便，易于实现复合镀层；
②设备轻便简单，没有镀槽，携带和使用方便，对于大型精密模具可就地修复或不解体修复；
③镀层与基体金属的结合力比槽镀的牢固，涂镀速度比槽镀快，镀层可控性强；
④一般需要人工操作，很难实现高效率的大批量、自动化生产。
电刷技术在模具修复领域有很大的经济效益和实用意义，是修旧利废、模具再利用的绿色表面工程，可用于注塑模（塑料儿童椅大型模具）、拉延模、成型模、热锻模、切边模等的磨损、划伤、黏模、飞边、表面电镀层局部脱落等的修复。
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