1. 热锻模工作条件和性能要求
热锻模是在高温下，通过冲击力或压力对炽热金属坯料热加工成型的模具，包括锤锻模、压力机锻模、热镦模、精锻模和高速锻模等，其中锤锻模最有代表性。热锻模用钢，主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等。
锤锻模在模锻锤的作用下使加热的金属成型，工作过程中承受模锻锤很大的冲击载荷和压应力作用，而且冲击频率很高。金属坯料的温度达850～1 150℃（钢铁坯料为1 000～1 200℃），工作过程中模具型腔不断承受坯料的强烈摩擦，炽热金属坯料对型腔的不断加热和不断摩擦，使模具升温到300～400℃，局部温度达到500～700℃。模具的工作特点是间歇性，每锻好一个零件或毛坯，取出后，都要用水、油或压缩空气冷却模具型腔，反复的加热和冷却，使模具表面产生较大的热应力。坯料对模具型腔的强烈摩擦，也会造成模具型腔腔壁的塌陷及加剧磨损等。
锤锻模在机械载荷与热载荷的共同作用下，会在其型腔表面形成复杂的磨损过裎，其中包括黏着磨损、热疲劳磨损、氧化磨损等。另外，当锻件的氧化皮未清除或未很好清除时，也会产生磨粒磨损。锤锻模型腔深处的燕尾处易形成应力集中，在燕尾的凹槽底部易形成裂纹而造成开裂。在锤锻模的工作过程中，由于在热载荷的循环、反复加热和冷却的交替作用下，将会产生热疲劳裂纹，导致模具失效。因此，锤锻模的主要失效形式为磨损失效、断裂失效、热疲劳开裂失效及塑性变形失效等。从模具的失效部位来看，型腔中的水平面和台阶易产生塑性变形失效，侧面易产生磨损失效，型腔深处和燕尾的凹角半径处因易萌生裂纹而产生断裂失效。
锤锻模对材料的性能要求主要有：高的冲击韧性（≥30 J/cm2）和断裂韧性，较高的高温硬度、高温强度，高的热疲劳抗力和回火稳定性，好的淬透性。
2. 热锻模材料的选用
（1）锤锻模工作零件材料的选用 锤锻模的工作零件指直接与炽热金属坯料接触，成型锻件的部分，包括整体锻模、嵌镶模块等。锤锻模具工作零件的选材，可参照表4-7；不同类型热锤模对工作零件热处理后的力学性能要求，见表4-8。
表4-7 锤锻模具工作零件材料的选用
表4-8 不同类型锤锻模对工作零件的力学性能(www.xing528.com)
（2）锤锻模其他零件材料的选用 锤锻模其他零件材料的选用，可参照表4-9。
表4-9 锤锻模其他零件材料的选用
（3）其他热锻模材料的选用 其他热锻模材料的选用，可参照表4-10。
表4-10 其他热锻模材料的选用
续表
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