选用冷冲压模具材料时，应重视新型模具材料的选用。目前新型冷冲压模具材料主要是高韧性、高耐磨性钢，C、Cr 含量低于传统的Cr12 型模具钢，增加了Mo、V 合金含量，其耐磨性优于Cr12Mo1V1 钢，韧性和抗回火软化能力则高于Cr12 钢。例如，日本大同特殊钢公司的DC53（Cr8Mo2VSi）、美国钒合金钢公司早期的Vasco Die（8Cr8Mo2V2Si），以及我国的7Cr7Mo2V2Si（LD 钢）、9CrW3Mo2V2（GM 钢）等，分别用于冷挤压模具、冷冲模具及高强度螺栓的滚丝模具。目前新型冷冲压模具钢主要如下。
（1）GD 钢 6CrNiMnSiMoV，是一种高强韧性低合金冷作模具钢，含碳量比一般工具钢稍低，含有Cr、Mn 合金元素，以保证淬透性，含有两种用于强韧化的元素Si、Ni 和细化晶粒的元素Mo、V，但其合金度低于5%。易退火软化，硬度220～240 HBW，淬火区间较宽，淬火温度不高，耐磨性、强韧性较好，淬透性高，淬火变形小，可用于低温淬火、低温回火工艺。采用下贝氏体等温淬火，进一步提高了钢的韧性。
（2）GM 钢 9Cr6W3Mo2V2，适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等要求精密、高耐磨的模具，是以提高耐磨性为主要目的的高耐磨冷作模具钢。通过Cr、W、Mo、V 等碳化物形成元素的合理配比，并根据平衡碳规律配碳，使钢具有最佳的二次硬化能力及抗磨损能力，同时又保持了较高的强韧性和良好的冷热加工性能。
（3）LD 钢 7Cr7Mo2V2Si，最初针对冷镦模具研制，现已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。加入Cr、Mo、V 元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；含碳量低于平衡碳规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD 钢常用的热处理工艺是1100 ～1150℃淬火，530～570℃回火，回火后硬度57～63 HRC。1100℃淬火后的组织为细针马氏体、残留奥氏体和剩余碳化物，晶粒度10.5 级。1 100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体和残余碳化物。
（4）ER5 钢 Cr8MoWV3Si，适用于制造承受冲击力较大，冲击速度较高的精密冷冲，重载冷冲以及要求高耐磨的冷作模具。该钢在具有较高强韧性的同时，又具有非常好的耐磨性。在回火过程中弥散析出的特殊碳化物，是ER5 钢比Cr12 系钢具有更高强韧性和耐磨性的重要原因。(www.xing528.com)
新型冷作模具钢在冷冲裁模方面应用效果见表3-30。
表3-30 新型冷作模具钢在冷冲裁模方面应用效果
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