冷冲压模具种类很多，通常按其主要特征分类。根据国家标准（GB/T8845—2006），冷冲压模具有以下类型。
（1）冲裁模 分离出所需形状和尺寸制件的冷冲模。包括：①落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲模。
②冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲模。
③修边模：切去制件边缘多余材料的冲模。
④切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘缺口的冲模。
⑤切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开，并使其折弯的冲模。
⑥剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲模。
⑦整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切去少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度的冲模。
⑧精冲模：使板料处于正向受压状态下冲裁，可冲出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件的冲模。
⑨切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲模。
（2）弯曲模 将制件弯曲成一定角度和形状的冷冲模。包括：
①预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模。
②卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模。
③扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
（3）拉延模 把制件拉成空心体，或进一步改变中心体形状和尺寸的冲模。包括：
①反拉延模：把空心体制件内壁外翻的拉延模。
②正拉延模：完成与前次拉延相同方向的再拉延工序的拉延模。
③变薄拉延模：把空心制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉延模。
（4）成型模 使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模。包括：
①胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成型模。
②压筋模：在制件上压出凸包或筋的成型模。
③翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成型模。
④翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成型模。
⑤缩口模：使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成型模。
⑥扩口模：使空心或管状制件端部的径向尺寸扩大的成型模。
⑦整形模：校正制件呈准确形状与尺寸的成型模。
⑧压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成型模。(www.xing528.com)
（5）复合模 压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模。包括：
①倒装复合模：凹模和凸模装在上模，凸凹模装在下模的复合模。
②正装复合模：凹模和凸模装在下模，凸凹模装在上模的复合模。
（6）级进模 压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。
（7）单工序模 压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。
（8）无导向模 上、下模之间不设导向装置的冲模。
（9）导板模 上、下模之间由导板导向的冲模。
（10）导柱模 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。
（11）通用模 通过调整，在一定范围内可完成不同制件的同类冲压工序的冲模。
（12）自动模 送料、取出制件及排除废料完全自动化的冲模。
（13）组合冲模 通过模具零件的拆装组合，以完成不同冲压工序或冲制不同制件的冲模。
（14）传递模 多工序冲压中，借助机械手实现制件传递，以完成多工序冲压的成套冲模。
（15）镶块模 工作主体或刃口由多个零件拼合而成的冲模。
（16）柔性模 通过对各工位状态的控制，以生产多种规格制件的冲模。
（17）多功能模 具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、扭斜和安全保护等多种功能的冲模。
（18）简易模 结构简单、制造周期短、成本低，适于小批量生产或试制生产的冲模。包括：
①橡胶冲模：工作零件采用橡胶制成的简易模。
②钢带模：采用淬硬的钢带制成刃口，嵌入用层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模。
③低熔点合金模：工作零件采用低熔点合金制成的简易模。
④锌基合金模：工作零件采用锌基合金制成的简易模。
⑤薄板模：凹模、固定板和卸料板都采用薄钢板制成简易模。
⑥夹板模：由一端连接的两块钢板制成简易模。
（19）校平模 用于完成平面校正或校平的冲模。
（20）齿形校平模 上模、下模为带齿平面的校平模。
（21）硬质合金模 工作零件采用硬质合金制成的冲模。
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