支承和紧固零件材料的选择简述

支承与紧固零件构成注塑模的基本骨架，这些零件起装配、定位和连接作用，包括动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块（模脚）等，根据成型塑件的结构、塑料性能及模具设计要求等，支承与紧固零件有多种组合，其典型组合如图2-36 所示。

1. 模板材料的选用

固定式注塑模具中的动模座板和定模座板是连接模具与注塑机的模板，同时也是固定动模部分和定模部分的基座。所以，两座板的尺寸轮廓和安装孔必须与注塑机上模具的安装板相适应。同时，两座板还必须具备一定的强度和刚度。

动模板和定模板是固定凸模或型芯、凹模、导柱和导套等零件的固定板。为了保证凸模、凹模等零件固定稳固，动、定模座板应有足够的强度、刚度和厚度。

支承板是垫在动、定模板后面的模板，以防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，并承受一定的成型压力。因此，支承板应具有足够的强度和刚度，增强模具的刚度和防止变形，提高塑件精度。

根据国家标准，注塑模用模板分A 型标准模板和B 型标准模板。其中，A 型标准模板用于定模板、动模板、推件板、支承板，其尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-37所示；B 型标准模板用于定模座板和动模座板，其尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记，如图2-38 所示。

图2-37　A型标准模板（摘自GB/T4169.8—2006）

全部棱边倒角2 mm×45°
标记示例：宽度W = 150 mm、长度L = 150 mm、厚度H = 20 mm 的A 型模板标记为模板A 150×150×20 GB/T4169.8—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度2 8～32 HRC。
③未注尺寸公差等级应符合GB/T1801—1999 中的js13 的规定。
④未注形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t1、t3 为5 级精度，t2 为7 级精度。
⑤其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

图2-38　B型标准模板（摘自GB/T4169.8—2006）

全部棱边倒角2 mm×45°
标记示例：宽度W = 200 mm、长度L = 150 mm、厚度H = 20 mm 的B 型模板标记为模板B 150×150×20 GB/T4169.8—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度28～32 H RC。
③未注尺寸公差等级应符合GB/T1801—1999 中的js13 的规定。
④未注形位公差应符合GB/T1184— 1996 的规定，t1 为7 级精度，t2 为9 级精度，t3 为5 级精度。
⑤其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

2. 垫块和支承柱材料的选用

垫块又称模脚，是垫在支承板和动模座板之间以形成推出机构运动空间的零件，也用于调节模具总高度，以适应注塑机上模具安装空间对模具总高度的要求。所有垫块应具有相同的高度，以防止负荷不均造成动模板损坏。根据国家标准，垫块的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-39 所示。

图2-39　垫块材料选用（摘自GB/T4169.6—2006）

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm；全部棱边倒角2 mm×45°
标记示例：宽度W = 28 mm、长度L = 150 mm、厚度H = 50 mm 的垫块标记为垫块28×150×50 GB/T4169.6—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t 为5 级精度。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

对于大型模具，可在支承板和动模座板之间设置支承柱，以增强动模刚度，如图2-40 所示。根据国家标准，支承柱分为A 型标准支承柱和B 型标准支承柱，其尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记分别如图2-41 和图2-42 所示。

图2-40　支承柱工作示意(www.xing528.com)

图2-41　A　型标准支承柱材料选用（摘自GB/T4169.10—2006）

未注表面粗糙度Ra=6.3μm；未注倒角1 mm×45°
标记示例：直径D = 25 mm、长度L = 80 mm 的A 型支承柱标记为支承柱A 25×80 GB/T4169.10—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度28～32 H RC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

图2-42　B型标准支承柱材料选用（摘自GB/T4169.10—2006）

未注表面粗糙度Ra=6.3μm；未注倒角1 mm×45°
标记示例：直径D = 25 mm、长度L = 80 mm 的B 型支承柱标记为支承柱B 25×80 GB/T4169.10—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度28～32 HRC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

3. 定位环材料的选用

定位环又叫定位圈，其作用是使主流道与喷嘴和机筒对中，便于机筒内熔融塑料顺利注入模具主流道。定位环与注塑机定模座板中心的定位孔相配合，根据国家标准，其尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-43 所示。

图2-43　定位环的材料选用（摘自GB/T4169.18—2006）

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm；未注倒角1 mm×45°
标记示例：直径D = 100 mm 的定位圈标记为定位圈100 GB/T4169.18—2006注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度28～32 H RC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

4. 拉模扣材料的选用

拉模扣分矩形拉模扣和圆形拉模扣，根据国家标准，矩形拉模扣和圆形拉模扣的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记分别如图2-44 和图2-45 所示。

图2-44　矩形拉模扣材料选用（摘自GB/T4169.23—2006）

未注倒角1 mm×45°
标记示例：宽度W = 52 mm、长度L = 100 mm 的矩形拉模扣标记为矩形拉模扣52×100 GB/T4169.23—2006
注：①材料由制造者选定，本体与插体推荐采用45 钢，顶销推荐采用GCr15。
②插件硬度40～45 H RC，顶销硬度58～62 H RC。
③最大使用负荷应达到：L = 100 mm 为10 kN，L = 120 mm 为12 kN。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

图2-45　圆形拉模扣材料选用（摘自GB/T4169.22—2006）

未注倒角1 mm×45°
标记示例：直径D = 12 mm 的圆形拉模扣标记为圆形拉模扣12 GB/T4169.22—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用尼龙66。
②螺钉推荐采用45 钢，硬度28～32 H RC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。