推出机构是指注塑模开模时，将塑件与模具分开并将塑件推出的机构。包括推杆（图2-1中的11）、推管、推件板（图2-5 中的3）等推出元件，推板导柱和导套等导向元件，以及推板（图2-1中的9）、推杆固定板（图2-1 中的8）、复位杆、支承钉等组成。推出元件直接与塑件接触并完成推出塑件的动作，其设计及材料选用的好坏直接决定着模具能否正常工作。
1. 推杆材料的选用
根据国家标准，推杆的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-29 所示。
图2-29 推杆（摘自GB/T4169.1—2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3 μm
a 为端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝
标记示例：直径D = 1 mm，长度L = 80 mm 的推杆标记为推杆1×80 GB/T4169.1—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5 MoSiV1、3Cr2W8V。
②硬度50～55 H RC，其中固定端30 mm 范围内硬度35～45 H RC。
③淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08～0.15 mm，心部硬度40～44 H RC，表面硬度不低于900 H V。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
2. 带肩推杆材料的选用
根据国家标准，带肩推杆的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-30 所示。
图2-30 带肩推杆（摘自GB/T4169.16—2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3μm
a 为端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝
标记示例：直径D = 1 mm，长度L = 80 mm 的带肩推杆标记为带肩推杆1×80 GB/T4169.16—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V。
②硬度45～50 HRC。
③淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08～0.15 mm，心部硬度40～44 H RC，表面硬度不低于900 H V。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
3. 扁推杆材料的选用
根据国家标准，扁推杆的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-31 所示。
图2-31 扁推杆（摘自GB/T4169.15 —2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3 μm
a 为圆弧半径小于10 mm
b 为端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝
标记示例：厚度a = 1 mm、宽度b= 4 mm、长度L = 100 mm 的扁推杆标记为扁推杆1×4×100 GB/T4169.15—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5 MoSiV1、3Cr2W8V。
②硬度45～50 H RC。
③淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08～0.15 mm，心部硬度40～44 H RC，表面硬度不低于900 H V。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
4. 推管材料的选用
根据国家标准，推管的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-32 所示。
图2-32 推管（摘自GB/T4169.17— 2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3 μm；未注倒角1 mm×45°
a 为端面棱边不允许倒钝
标记示例：直径D = 2 mm、长度L = 80 mm 的推管，标记为推管2×80 GB/T4169
1 7—2 0 0 6
注：①材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V。
②硬度45～50 H RC。
③淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08 ～0.15 mm，心部硬度40 ～44 H RC，表面硬度不低于900 H V。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
5. 复位杆材料的选用(www.xing528.com)
开模后，推杆或推管将塑件推出，必须返回其原始位置才能合模，进行下一次的注射成型。最常用的方法是复位杆回程，这种方法回程动作稳定可靠、简单、经济。当开模时，推杆向上顶出，复位杆突出模具的分型面；当模具闭合时，复位杆先与定模侧的分型面接触，注射机继续闭合，使复位杆随同推出机构一同返回原始位置。根据国家标准，复位杆的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-33 所示。
6. 推板和推杆固定板材料的选用
开模时，注塑机顶杆推动推板，推板传递注塑机推出力作用于顶杆和复位杆上，推出塑件，推板同时用于支承推出复位零件，也可用作推杆固定板和热固性塑料压缩模、挤出模和金属压注模中的推板。根据国家标准，推板和推杆固定板的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-34 所示。
7. 顶出机构导柱材料的选用
有些模具塑件顶出部位面积受到限制，使得推杆必须做成细长形，或大型模具设置的推杆数量较多，以及某些模具推出机构受力不均衡时（脱模力的总重心与机床推杆不重合），模具工作中推板可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断，此时应考虑设置导向装置，以保证推板移动时不偏斜。通常采用导柱，也可加上导套来实现导向。当模脚支承跨度大时，导柱还可兼起辅助支承作用。导柱与导向孔或导套的配合长度不应小于10 mm。根据国家标准，推板导柱的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-35 所示。
图2-33 复位杆（摘自GB/T4169.13—2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3μm
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5～1 mm 圆角
b 为端面允许留有中心孔
标记示例：直径D = 10 mm、长度L = 100 mm 的复位杆标记为复位杆10×100 GB/T4169.13—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15。
②硬度56～60 HRC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
图2-34 推板和推杆固定板（摘自GB/T4169.7— 2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3 μm；全部棱边倒角2 mm×45°
标记示例：宽度W = 90 mm、长度L = 150 mm、厚度H = 13 mm 的推板标记为推板90×150×13 GB/T4169.7—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度28～32 H RC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
图2-35 推板导柱（摘自GB/T4169.14—2006）
未注表面粗糙度Ra=6.3μm；未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5～1 mm 圆角
b 为允许开油槽
c 为允许保留两端的中心孔标记示例：直径D = 30 mm、长度L = 100 mm 的推板导柱标记为推板导柱30×100 GB/T4169.14—2006
注：①材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度56～60 H RC，20Cr 渗碳0.5～0.8 mm，硬度56～60 H RC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定，t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
8. 支承钉材料的选用
支承钉用于支承推出机构，使推出机构复位平稳，同时还为模具工作时产生的垃圾异物留出存放空间，防止阻塞，因此又叫垃圾钉。根据国家标准，垃圾钉的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记，见表2-3。
表2-3 支承钉（摘自GB/T4169.9—2006）mm
注：①材料由制造者选定，推荐采用45 钢。
②硬度40～45 H RC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。
图2-36 注塑模支承零件典型组合
1—定模座板；2—定模板；3—动模板；4—支承板；5—垫块；6—动模座板
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