【摘要】：浇注系统直接与熔融的塑料接触，对材料的高温性能、耐磨性、耐腐蚀性等要求较高。浇注系统设计得好坏，直接影响到塑件的外观、几何形状、尺寸精度、成型周期等，甚至使塑件报废。国家标准《塑料注射模技术条件》规定，浇注系统零件材料见表2-2。表2-2浇注系统零件推荐材料及热处理硬度浇口套常采用标准件，推荐材料为45 钢，局部热处理，如图2-14 所示，SR19 mm 球面硬度一般为38～45 HRC，装配后加工。
浇注系统是注射机将塑料熔体注入（各个）型腔的通道，是输送物料的管道。其零件主要有浇口套、分流锥、拉料杆等。浇注系统直接与熔融的塑料接触，对材料的高温性能、耐磨性、耐腐蚀性等要求较高。浇注系统设计得好坏，直接影响到塑件的外观、几何形状、尺寸精度、成型周期等，甚至使塑件报废。对于单型腔模具，从注射机喷嘴出来的熔融塑料，通过主流道直接注入型腔；对于多型腔模具，通过主流道及分流道注入型腔。塑料通入型腔入口的狭窄部分是浇口。浇注系统组成型式如图2-13 所示。
国家标准《塑料注射模技术条件》（GB/T12554—2006）规定，浇注系统零件材料见表2-2。
表2-2 浇注系统零件推荐材料及热处理硬度（摘自GB/T12554—2006）
浇口套常采用标准件，推荐材料为45 钢，局部热处理，如图2-14 所示，SR19 mm 球面硬度一般为38～45 HRC，装配后加工。(https://www.xing528.com)
图2-14 浇口套
未注表面粗糙度Ra=6.3 μm；未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R0.5 ～1 mm 圆角
拉料杆（如图2-1 中的零件10）的头部直接与塑料熔体接触，并且工作时与冷却后的浇注系统凝料有较大摩擦，需要具有一定的高温硬度，推荐使用45 钢、T8A 或T10A，头部热处理硬度50～55 HRC。拉料杆与推件板H9/f9 配合（间隙应小于塑料的溢料值），拉料杆固定部分配合H7/m6。配合部分表面粗糙度取Ra0.8。
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