注塑模种类繁多，包括单分型面注塑模、双分型面注塑模、斜导柱侧抽芯注塑模、带活动镶件的注塑模等。注塑模的具体结构与塑料品种的性质、成型工艺性能、塑件的形状结构及尺寸精度、模具使用寿命要求及所选用注塑机的种类等因素有关。结构可按下列方法区分。
1. 按工作过程中是否动作分
（1）动模 安装在注塑机的动模固定板（移动模板）上，模具工作过程中实现开模、合模运动。
（2）定模 安装在注塑机的定模固定板（固定模板）上，模具工作过程中不运动。
2. 按各部分所起的作用分
（1）成型部分 与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环、嵌件、镶块等。
（2）浇注系统 由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件，包括主流道、分流道、浇口、冷料井等。(www.xing528.com)
（3）导向与定位机构 导向机构在合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏凹、凸模，包括导柱、导套等。另外，多腔模和较为大型的注塑模，其推出机构中也设置有导向零件，即推出导柱和推出导套等，以避免推出机构工作时歪斜偏移，造成推杆弯曲、阻滞或折断，影响塑件的推出脱模或顶坏塑件造成报废。定位机构在合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状，包括锥面对合定位和斜面对合定位。锥面对合定位用于型芯与凹模同轴度要求较高的精密模具，斜面对合定位用于斜分型面模具。工作时，动定模间产生较大的侧向压力的情况。
（4）侧向抽芯机构 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽芯机构，常见斜导柱侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、限位块、楔紧块、螺钉弹簧等。
（5）顶出机构 把塑件及浇注系统从型腔中或型芯上脱出来的机构，包括推出部件（推杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）等。
（6）冷却和加热系统 大部分热塑性塑料须冷却定型成为产品，而模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键；热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行，加上某些热塑性塑料也需维持80℃以上的模温，所以部分模具需要加热系统。冷却系统包括水管、密封胶垫、水嘴、堵头等，加热系统常用电阻加热元件如加热圈、加热棒等。这些都是标准件，其材料选用不再赘述。
（7）排气系统 在注射过程中，模具型腔中的空气和塑料在成型过程中受热和冷凝时所产生的挥发性气体需要及时排出，否则会引起填充不足、短射、气泡、缩水、表面凹陷、流纹等问题，降低产品质量甚至使产品报废，此时需要设置排气系统。一般情况下，利用模具分型面和配合间隙自然排气，有时在分型面处开设排气槽，还有的采用排气块排气。一般，排气块采用45 钢。
（8）支承与紧固零件 这部分零件基本是标准件，主要用来装配、定位和连接模具，包括定位环、定模座板、动模座板、型芯固定板、动模固定板、垫块、支承板、销钉和螺钉等。
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