塑料成型模具分类详解

塑料成型模具种类繁多，分类方法也不同。

1. 按成型工艺分

（1）注射成型模具 塑料通过注塑机的螺杆或活塞塑化熔融，然后经浇注系统进入模具型腔，在型腔内冷却定型，最后开模得到塑料件所用的模具。

（2）压缩成型模具 主要用于热固性塑料成型，塑料直接在模具型腔内熔融固化定型得到产品的模具。

（3）压注成型模具 通过柱塞使加料室内的塑料塑化熔融，然后经浇注系统注入已闭合的型腔，固化定型得到产品的模具。其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。

（4）挤出成型模具 又称挤出机头，是用电加热的方法使塑料处于流动状态，然后在一定压力作用下通过机头口模，获得连续的型材。它广泛应用于管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆包层，以及其他异型材的成型。

（5）吹塑模具 将挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放到模具型腔内，立即在其中心通以压缩空气，管状坯料膨胀而紧贴于模具型腔壁上，冷硬后即可得一中空制品。这种制品成型方法所用的模具叫吹塑模具。

除上面所列举的几种塑料模具外，还有真空成型模具、泡沫塑料成型模具等。

2. 按成型材料分

（1）热塑性塑料模具 用于成型热塑性塑料件的模具。

（2）热固性塑料模具 用于成型热固性塑料件的模具。

3. 按溢料分

（1）溢式压缩模 合模加压时，有过量过剩的塑料溢出的压缩模，加料腔即型腔。(www.xing528.com)

（2）半溢式压缩模 合模加压时，有少量过剩的塑料溢出的压缩模，加料腔是型腔向上的扩大部分。

（3）不溢式压缩模 合模加压时，几乎无塑料溢出的压缩模，加料腔是型腔向上的延续部分。

4. 按浇注系统分

（1）热流道模具 连续成型作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的注塑模。

（2）绝热流道模具 连续成型作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融状态的注塑模。

（3）无流道模具 连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融状态，成型塑料件的同时，几乎无流道凝料产生的注塑模。

（4）温流道模具 连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料保持熔融状态的注塑模。

5. 按机外、机内装卸方式分

（1）移动式压缩模 将成型中的辅助作业，如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压缩模。

（2）固定式压缩模 固定在压机工作台面上，全部成型作业都在机床上进行的压缩模。

（3）移动式压注模 将成型中的辅助作业，如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压注模。

（4）固定式压注模 固定在压机工作台面上，全部成型作业都在机床上进行的压注模。