如何延长模具使用寿命

模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。模具生产出的制品形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求而不能使用称为制件报废，大多数模具的寿命是由制品可用性决定的，如果模具生产的制品报废，则该模具就没有价值了。模具的使用寿命并不期望无限长，只需要比模具成型制品的生产要求长。在考虑模具的最佳使用寿命时，应将目标放在使单件制品获得最低成本的基础上，这样的模具使用寿命对工业生产才有实际意义。

1. 模具正常寿命

模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，称模具正常寿命，简称模具寿命S。模具首次修复前生产出的合格产品的数目，称为首次寿命S1，模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，称为修模寿命S2。模具寿命是首次寿命与各次修模寿命的总和，

模具寿命与模具类型和结构有关，模具寿命的长短在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平，也反映了一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平、模具热处理水平以及使用和维护水平。

2. 国内外模具寿命现状简单对比(www.xing528.com)

我国模具基本分为10 大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50%左右，塑料成型模约占20% ，世界发达工业国家和地区的塑料成型模比例一般占全部模具产值的40%以上；我国冲压模大多为简单模、单工序模和复合模等，而精冲模、精密多工位级进模数量不多；我国模具的平均寿命不足100 万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5 μm左右，有50个以上的级进工位，而国际上最高模具寿命6 亿多次，平均模具寿命5 000 万次多；我国塑料成型模具中单型腔、简单型腔的模具占主导地位，达70%以上，已经能初步设计和制造一模多腔精密复杂的塑料注射模、多色塑料注射模。全国由于模具寿命低而造成的浪费，估计每年不下数亿元人民币。目前，我国每年消耗模具钢10 万吨左右，进口一万多吨；我国模具钢的消耗量与日本大致相当，但日本的产品却高出我国几十倍，我们的模具寿命估计只相当于工业先进国家的1/5～1/3。

3. 提高模具寿命近期的目标

对精密、复杂、大型、长寿命模具进行失效分析；研究综合性能优良的模具钢，形成系列，淘汰老钢种；研制高耐磨冷作模具钢、硬化精密热作模具钢、复合系易切削镜面塑料模具钢、新型硬质合金、钢结硬质合金模具材料；研究真空热处理及表面热处理新技术；研制新型模具润滑剂和涂料、黏结剂；研究新型喷镀、刷镀等新强化堆焊技术和激光强化修复技术，提高模具维修技术及表面修复技术，提供综合性措施，大幅度提高模具使用寿命。