V法铸造在灰铸铁件上的应用较为广泛，但很多厂家在生产过程中都出现过不同的质量问题。要想保持稳定的质量，就必须要进行生产过程的质量控制。通过对生产过程数据统计进行分析、改进，能够建立符合本厂产品工艺要求和质量控制的文件，保证产品质量实现产品的可追溯性，满足客户要求，使企业良性发展。
1.建立铸件的识别编号（即铸件编号）
1）根据客户提出的要求，进行具体规范。
2）生产厂家可自行制订，如生产日期及序号等。
2.产品的外观质量统计
由质检人员担当，采集点设在抛丸工作之后及清理工作之前，主要内容是对外观质量缺陷进行判定并做出具体的判定记录。
3.产品的化学成分及力学性能统计
由专业人员担当，采集点设在熔炼区域及铸件本体。具体内容如下：
1）化学分析内容：五个元素C、Si、Mn、S、P。方法：光谱分析法及光谱试块；化学分析法及本体取样。
2）力学性能内容：抗拉强度方法（利用拉伸试验机及试棒）；冲击吸收能量方法（利用冲击试验锤及试块）；硬度方法（利用硬度计）。
4.各工序的工艺要求
（1）造型 硅砂颗粒度检测：筛网；涂料浓度检测：波美计；涂料表面干燥状况检测：目视干燥程度。(www.xing528.com)
（2）真空压力控制与落砂 浇注时高压数据检测：压力表；浇注后高压保持时间测量：计时；浇注后低压保持时间测量：计时；保温时间及落砂时间测量：计时。
（3）浇注过程 记录炉次、包次、试棒号及试块号；出铁液温度测量：插入式热电偶；浇注温度测量：插入式热电偶；浇注速度测量：计时。
5.数据分析
通过上述数据的汇总，结合产品的化学成分、力学性能统计，基本可以判定产品的质量。在试制新产品时，可利用上述方法进行判定，同时也可制订详细的工艺要求及控制文件。
批量生产时，严格执行制订的工艺要求及控制文件，就能够保持稳定的产品质量。
6.举例说明
某产品外形尺寸：1560mm×1206mm×256mm，材质：HT200，重量：2100kg，典型厚壁件。
通过统计报表分析，得出表13-41的工艺参数。
表13-41 V法铸造工艺参数
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