V法工艺的优化与改进介绍

下面以环状铸钢件为例，介绍V法工艺生产过程，如图13-48所示。

图13-48 V法铸钢件生产过程

a）烘烤薄膜，开始覆膜 b）覆膜完毕 c）喷涂料 d）涂料层干燥

图13-48 V法铸钢件生产过程（续）

e）干燥后的涂层 f）填干砂 g）震实 h）起模 i）下芯 j）合箱 k）浇注 l）落砂清理后的铸件

1.在模样上覆膜

由于V法造型的特点，模样表面质量的好坏直接反映在铸件表面，特别是表面粗糙度。因此，要求模样表面质量比普通模样表面高，而巨将模样固定在底板上组装成模板刷银粉涂料，并在模样上设置数个0.5～1mm的通气孔，孔的位置和间距要适当，不易贴覆好薄膜的凹凸、折边、拐角处要特别注意开设通气孔。孔的总面积也要注意，因为它影响吸膜速度。孔的总面积太小，吸膜速度慢，往往成型不良。

EVA塑料薄膜的软化温度为90℃。将EVA塑料薄膜均匀加热，出现镜面，开始下垂时（镜面下垂250～300mm），在抽真空的作用下覆于模板上，吸膜真空度为0.04～0.08MPa。对于破损处可用厚0.1mm薄膜贴覆，不平及未帖服处吹热风帖服，局部折皱处剪开贴平。

实践证明，EVA塑料膜在60s左右被加热到60～80℃时成型最理想。

2.施涂涂料

施涂涂料最好是喷涂，在条件不具备的情况下也可涂刷，但必须要做到均匀涂刷。涂料厚度为0.5～1mm，自然干燥或吹热风干燥。干燥设备及其方式对其干燥效果影响较大。图13-49a所示为石英电热管加热，其在烘烤带有浇冒口棒的铸型时，为兼顾到烘烤浇冒口棒和铸件铸型，石英电热管加热罩下降高度不能太低，以免干燥效率低和干燥不均匀；而图13-49a所示为带热风管的干燥器，其可通过增减热风的风量和压力，尽量使热风吹到铸型的每一角落，因而干燥效率高，干燥均匀。

图13-49 V法涂料层加热干燥方式

a）石英电热管加热干燥 b）吹热风干燥(www.xing528.com)

3.加砂

V法砂箱比一般砂箱要复杂，成本较高，主要的区别是设置了过滤抽气装置。砂箱四壁要密封，周边的结构要有利于覆盖薄膜后的密封，减少漏气。将砂箱放在模板上，然后加砂子，砂子要高出砂箱的高度。

4.震实

上一步骤完成后，将装满砂子的砂箱连同模板放到震实台上进行震实。震实台的振幅不能过大，频率不能过低，否则达不到紧实的目的。

在加砂量达1/3左右时开始微震，震实时间根据砂的多少及工件大小来选择，一般为30～60s，型砂容积紧实率[（V_堆-V_紧）/V_堆]为11%～13%。时间的调整由控制装置完成。

5.起模

震实后，砂箱上面同样盖一层塑料薄膜（不需加热），在抽真空的作用下不起模。要注意砂箱的平衡，否则，塑料、涂料层破损，型腔尺寸发生变化，铸件质量得不到保证。

6.下芯

下芯不能损坏塑料薄膜和涂料层。

7.合箱及浇注

合箱时要确保合箱后型腔与大气相连通。

浇注温度比砂型浇注温度要低，浇注速度要快，绝对禁止中间停流。

8.铸件冷却

由于铸型的保持必须消耗大量动力，其保压释压时间应根据铸件结构和大小来确定。实际生产中，通常大件浇注后保持真空1.5～2.5h，再减压1.5h，然后解除真空。也有人认为，砂箱一般在金属液凝固10～20min后即卸压。此时应注意对铸件进行保温，尤其对壳类、长条类等易变形的铸件，必要时应采用补强等工艺措施。另外，冷却和保温时间由材料和铸件尺寸决定。