V法铸造工艺设计基础

1.工艺设计基本原则

由于V法铸造生产具有工序多、工艺复杂、工步间联系相互配合密切、专用设备应用量大、造型材料消耗量大、物流输送转运量大、易造成粉尘污染的特点，因此在设计V法铸造工艺时，必须充分考虑这些特点与因素。

1）在进行V法铸造工艺设计前，必须进行可行性研究，保证项目设计和改造在经济上的合理性和资本投入的可靠性，确定技术标准、工艺方案、机械化水平和控制系统的能力（包括自动控制、远程监控、实时视频监控和网络管理），使技术和经济指标达到先进合理并使生产线能力和设备载荷能力都具有一定的富裕度。

2）在进行V法铸造工艺设计时，应全面考虑技术改造与经济效益的合理结合，按生产纲领、任务要求、工艺特点和发展方向，因地制宜地选择先进的、配套性好的主机设备、运输设备和辅助设备，考虑采用产品质量好、生产效率高和操作性能安全的工艺设备，以构成合理的V法铸造生产线。

3）针对V法铸造车间内部工艺比较复杂的因素，对地面上、下的钢结构、土建工程，以及物流输送过程中产生的粉尘、烟气、废气等进行全盘的考虑及相应的措施。

4）生产纲领是整个V法铸造工艺设计和改造的基本依据。生产纲领一般应根据铸造产品的大小、规模、市场、经济效益和发展前景来确定。生产纲领在工艺设计与改造中是造型、砂处理、真空泵系统的重要依据。

2.工艺设计特性

V法铸造生产适用于铸钢、铸铁、非铁金属等各种材质的铸件，其造型用型砂无需进行配比混制，能够实现铸件尺寸精度高巨表面质量好。其单元的工艺流程相对简单，具有操作简便、环保、劳动强度低的特点。V法铸造的生产特性是适用于手工操作或半机械化作业的大批量中、大型铸件的生产。如果提高其自动化程度，则工艺设计和技术装备配置要复杂得多。按V法铸造要求进行工艺设计，其每个环节反映的特性是：

1）按铸件模具的结构特点，制造带有抽气箱等特殊结构的标准砂箱。(www.xing528.com)

2）按模具要求配置适当规格的塑料薄膜，并进行均匀加热，使塑料薄膜达到塑性状态，然后覆盖在模具上，模具下的负压箱抽真空并保持在负压状态，使其成型。

3）在成型薄膜上喷涂耐火材料，并安放标准砂箱加砂，用振动台高频微振紧实。模具下的负压箱仍保持在负压状态。

4）砂箱加砂震实完成后找平，覆盖背膜（塑料薄膜），砂箱抽真空，使成型型砂达到一定的硬度，并保持在负压状态，准备起模。

5）解除模具下的负压箱负压，起模翻转，砂箱内保持在负压状态，则完成铸件的半型。

6）同样工艺方法制作另外半型，合箱等待浇注。此时上、下砂箱仍然保持在负压状态。

7）浇注后，塑料薄膜汽化消失，金属液经凝固冷却后，解除上、下砂箱的负压。失压后内外压差平衡，自然开箱溃散而落砂。

8）落砂后的旧砂温度处理和控制是砂处理单元的重要环节。