图13-37 喷涂后涂层的均匀性
a）涂层不均匀 b）涂层较均匀 c）涂层均匀 d）涂层均匀
1.搅拌
涂料要搅拌均匀。使用前，在膏状涂料中加入质量分数为10%～15%的工业乙醇，或粉（粒）状涂料中加入质量分数为30%～40%的工业乙醇，将其充分搅拌均匀。当其黏度（或波美度）达到规定的范围时，即可喷涂或刷涂涂料（其中刷涂波美度高于喷涂）。
2.喷涂及涂层质量
V法涂料的施涂方法有喷涂和刷涂两种。其中，最好的方法是喷涂，条件不具备的情况下也可涂刷，但必须要做到均匀涂刷。涂料厚度为0.5～1.0mm，之后自然干燥或吹热风干燥。
当喷涂时，将稀释好的涂料倒入喷枪罐中，接好压缩空气，调整好气压，对准EVA塑料薄膜进行喷涂。在喷涂过程中，喷枪和薄膜间要保持30～40cm距离，以免造成喷涂厚薄不均，同时喷枪移动时，要保持缓慢而匀速。其涂层厚度一般以0.8～1.2mm为宜。(www.xing528.com)
喷好后的涂层应是均匀的颜色，否则就是涂层不均匀（其不均匀是导致铸件粘砂的直接原因），见图13-37（其不均匀程度从图13-37a至图13-37d逐渐减轻）。如果有未喷到的地方，则需要进行适度补喷；如果按工艺要求喷涂第二遍，则需要在第一遍干燥后再进行第二遍的喷涂。
3.烘干
涂料喷好后，应进行低温烘烤或自干，烘烤要较为彻底。低温烘烤时，建议烘烤温度低于50℃，调整好烘烤器与铸型的位置，烘烤时间以10min左右为宜。要防止烘烤不足（见图13-38a）或过烘烤（见图13-38b）。局部涂料堆积处或离烘烤器电热源较远处尚未烘干的，可用便携式烘烤器进行补烘。
涂层经自干和低温加热干燥后表面光洁平整，宇迹清晰，如图13-38e、f所示。
图13-38 薄膜表面涂层干燥后的状态
a）局部尚未烘干 b）局部烘干过度，薄膜软化，粘模 c）涂层团聚（疙瘩状） d）涂层起皮 e）干燥后涂层表面光洁 f）涂层宇迹清晰
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