【摘要】：使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模，而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。表11-16 模料回收方法表11-17 盐酸和硫酸处理工艺表11-18 树脂基模料的回收方法电解回收蜡的装置见图11-2，电解工艺规范见表11-19。
使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模，而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。
使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐。模料回收方法见表11-16。
表11-16 模料回收方法
表11-18 树脂基模料的回收方法
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电解回收蜡的装置见图11-2，电解工艺规范见表11-19。
图11-2 电解回收蜡装置原理图
1—电源 2—变压器 3—硅整流器 4—阳极 5—阴极 6—蜡液 7—电解液 8—耐酸槽
表11-19 电解工艺规范
采用电解工艺回收旧蜡时需注意以下事项：①将电解液和经酸处理的蜡料加热至80～85℃，开始通电电解，电解液温度严格控制在90℃以下；②当蜡液颜色变为白色或浅黄时关闭电源，静置20～30min，取出蜡液，放入75～85℃的热水中剧烈搅拌，以去除残余酸和杂质；③电解时有大量的氯气产生，应设置抽风设备，防止氯气中毒。
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