涂料的干燥主要是指水基涂料形成涂层以后除去涂层中水分的过程。干燥涂层常用的介质是含水分未达饱和程度的空气。不借助空气介质干燥的方法还有红外线干燥、微波干燥等。至于溶剂基涂料，由于其达到燃点会汽化燃烧，通过燃烧发热便可使涂层固化并使水分蒸发。这种方式虽不属于脱水干燥，但习惯上仍称点燃干燥。
1.水基涂料的几种干燥方式的比较
国外大多数人认为，今后的发展方向是水基涂料，但水基涂料的干燥工艺是一个重要的课题。通常的干燥工艺是热风干燥。近年有人提出用微波干燥和远红外干燥工艺来取代热风干燥。表10-16是水基涂料三种干燥工艺综合效果的对比。从干燥效率或干燥速度来看，微波干燥最好，但初始成本和运行成本高，巨为局部加热，会导致该部分成为脆弱部，使砂型（芯）破坏，特别是对于使用粗砂的呋喃树脂砂型（芯），因微波的诱电率高，此问题更为严重。因此，微波干燥工艺大多用于诱电率低的冷芯盒砂芯。热风干燥的初始成本和运行成本虽低，但干燥费时，巨工作环境温度高。而远红外干燥虽热效率低于微波，初始成本高于热风干燥，但综合考虑，却是一种较好的干燥工艺。
表10-16 水基涂料三种干燥工艺综合效果的对比
2.醇基涂料的点燃干燥(www.xing528.com)
醇基涂料的优点是点燃快干，但一个不可忽视的问题是干燥后常常在涂层表面留下大小参差不齐的气泡，（见图10-1），浇注时金属液容易冲破气泡表层薄膜渗入涂层或砂型中，引起铸件表面粗糙或粘砂。
乙醇和异丙醇基涂料都有起泡现象，而甲醇和正丁醇没有。这可从高聚物表面膜和气体排除的剧烈程度两方面来解释。甲醇燃烧和蒸发都比较快，在表面膜还未正式定形时气体已基本排出；正丁醇燃烧慢，蒸发也比较慢，气体通过表面膜时能有序缓慢逸出，故两者都不易产生气泡。因此，有人在乙醇载液中加入少量的甲醇或正丁醇，以克服乙醇载液涂料的气泡问题。
乙醇的蒸发和燃烧速度不利于气体迅速或平稳有序地从涂层中排除，是涂层点燃起泡的另一重要原因。从提高载液浓度、破坏表面膜连续性、调节涂层燃烧速度等方面选择合适的附加物，是提高醇基涂料抗点燃起泡性简便而有效的措施。
图10-1 点燃气泡形成示意图
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