【摘要】：通常涂料的配制应包括以下几个工序：1）原材料的称量。对铸造厂家而言，其自配自用涂料均是浆状的。这对保证涂料原有性能十分有利。上述过程在涂料制备部门要经过各种工序及检验，使用部门为保持涂料性能恒定，也要经常进行检验。常用涂料的制备方法有碾压、球磨、搅拌和胶磨等。表10-14 几种涂料制备方法的工作原理及优缺点①湿点水分（溶剂）即达到湿点时的最低水（溶剂）量。
通常涂料的配制应包括以下几个工序：
1）原材料的称量。将耐火粉料、有机和无机黏结剂等称量于一容器中，然后输送到混练机中。
2）混练。对输送来的原料加适量溶剂进行混练，促进黏土的膨润，赋予涂料以黏性。
3）搅拌、分散。由混练机排出的半成品再加以溶剂（载液）进行搅拌，使涂料分散、均匀化，同时将涂料浓度调整至合适的值。
4）装桶（罐）。将调整好黏度（浓度）的涂料用自动或半自动装桶机定量装桶（罐）。
在铸造现场使用的涂料通常呈下述三种形式：浆状物、膏状物和粉（粒）状物。对铸造厂家而言，其自配自用涂料均是浆状的。近年来，国内外部分企业也提倡使用现成的浆状涂料。这种涂料按照用途及涂覆方法分类出售，并标明固体物含量、密度和粉料类型，使用时不需作任何成分调整，开桶（罐）后经搅拌即可应用，因而使用方便。这对保证涂料原有性能十分有利。(www.xing528.com)
膏状或粉（粒）状涂料在使用前还需经过一系列处理，包括加入载液使粉末分散，膏状物或粉末的破碎和湿润，稀释到所需黏度，并使之絮凝建立必要的悬浮或沉降稳定性等。上述过程在涂料制备部门要经过各种工序及检验，使用部门为保持涂料性能恒定，也要经常进行检验。
常用涂料的制备方法有碾压、球磨、搅拌和胶磨等。几种制备方法的工作原理及优缺点见表10-14。
表10-14 几种涂料制备方法的工作原理及优缺点
①湿点水分（溶剂）即达到湿点时的最低水（溶剂）量。
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