1.原砂
原砂粒度一般采用筛号为50/100的中粗砂，泥分的质量分数在1%以下，粒形最好为圆形或椭圆形，PH值希望为中性或偏酸性（因为热芯盒树脂砂一般为酸固化树脂，故原砂为中性或偏酸性有利于树脂砂的固化）。
原砂应充分干燥，因为砂中的水分在加热时通常会破坏树脂膜而影响黏结强度，同时也影响固化速度。砂温最好为15～30℃。
2.热芯盒砂用树脂
热芯盒砂用黏结剂多为呋喃树脂，大致可分为三种类型，即呋喃Ⅰ型，一般含氮量较高；呋喃Ⅱ型，基本不含氮；还有一类是介于上述两者之间，如ZNR-Ⅰ型中氮树脂。可根据铸件对含氮量的要求进行选择。树脂由于其材料的成分和加入量不同，性能不同，成本也不同。应在保证铸件质量的前提下选用成本较低的树脂。
3.固化剂
热芯盒砂用树脂种类繁多，因而固化剂种类也很多，一般为酸固化剂，在常温下呈中性或偏酸性，在加热时可释放出强酸，使树脂固化。其中几种有代表性的固化剂技术指标见表8-95。
表8-95 几种有代表性的固化剂技术指标
氯化铵为热芯盒砂常用的固化剂，高、中氮树脂均适用，常与尿素一起配制成水溶液，其质量比大致为氯化铵：尿素：水=1:3:3，使用者可自行配制。其中尿素在常温下呈碱性，可中和氯化铵的酸性，有利于延长树脂砂的可使用时间，并能消除游离甲醛的气味。氯化铵的技术指标见表8-96。其他固化剂还有苯磺酸、对甲苯磺酸及铜盐的水溶液等，常用于呋喃Ⅱ型树脂砂的固化。硝酸铵、磷酸铵水溶液也可用作固化剂，但是较少应用。
表8-96 氯化铵的技术指标（GB/T 2946—2008）
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①水平质量分数指出厂检验结果。当需方对水平有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
4.添加剂
有时为改变热芯盒砂的某些性能，要加入一些添加剂。常用的几种添加剂见表8-97。
表8-97 热芯盒砂常用添加剂
5.热芯盒树脂砂配比及混制工艺
热芯盒砂典型配比见表8-98。
表8-98 热芯盒砂典型配比
由于热芯盒砂所用树脂及大部分固化剂均为液体，混砂时只要使固化剂及树脂能均匀地黏附在砂粒上即可，因此各类混砂机均可使用。混砂程序一般是先将砂子与干料混匀，再加固化剂混匀，最后加入树脂，混匀后卸砂。混制热芯盒砂的工艺实例如下：
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