1.用于铸造黏结剂的塔油的性质及主要组分
塔油（或塔尔油）即松油，亦称为松浆油或纸浆油，它是一种深褐色的油状液体，是松木类造纸过程中的副产品。木材里的脂肪酸、松香酸等与碱化合形成皂，浮于黑液表面，称为浮皂和皂化物。将浮皂收集和初步脱水后送往塔油加工车间，将浮皂经过酸中和、清洗、静置，便可获得粗制塔油。
塔油黏结剂中主要含有脂肪酸（油酸、亚油酸、亚麻酸和少量的饱和酸）、松香酸（环状结构）及不皂化物。粗制塔油中脂肪酸的质量分数约为50%、松香酸的质量分数约为35%、不皂化物的质量分数约为15%。黏结剂中稀释剂的质量分数一般在20%左右。
塔油中起黏结作用的主要成分是脂肪酸和松香酸（脂化后为甘油松香酸）。前者为链状结构，其硬化特性与植物油相同，主要靠双键间的氧化聚合；后者为环状结构，其硬化过程接近于树脂，主要依靠官能团之间的连接。因此，塔油砂硬化后具有强度高、表面强度好的特点。
福建几大造纸厂所生产的粗制塔油中，脂肪酸的质量分数为35%～50%，松香酸的质量分数为40%～55%，不皂化物的质量分数为5%～10%。塔油中脂肪酸和松香酸的比例因原料（如树木种类、砍伐季节、树龄）和加工工艺不同而在一定范围内波动。粗制塔油必须加入甘油进行脂化，以提高其温度，方可用作铸造黏结剂。
塔油黏结剂的技术指标应符合表8-4的要求。
表8-4 塔油黏结剂的技术指标
塔油黏结剂的性能介于桐油、合脂之间。由于松香酸的存在，油脂稠而不黏，芯砂不易粘模。同时，由于松香酸含碳量较高，高温发气量较低，析出的光亮炭较多，因此铸件内表面较光洁，便于清砂。但随着松香酸含量增多，油膜的脆性也变大。塔油可代替桐油用于制造复杂程度较高的砂芯。
2.塔油砂的主要工艺性能
（1）烘干温度和干拉强度 塔油砂芯最合适的烘干温度在210～230℃之间。当烘干温度为220℃时，塔油砂的强度与桐油砂相近。若烘干温度超过240℃，则强度开始下降。干强度与烘干时间有一定的关系。如在低于最适宜的烘干温度烘干时，时间越长干强度越高；反之，干强度随烘干时间的延长而不断下降。
将塔油砂与桐油砂、合脂砂比较后可知，在砂芯的适用烘干温度区内（210～240℃），塔油的强度与桐油相近，高于合脂。
（2）抗吸湿性 塔油是一种憎水的不可逆反应的有机黏结剂，其吸湿性及吸收水分后强度降低是比较小的。
（3）发气量 油类芯砂的发气量不但与黏结剂的种类、加入量有关，而巨与烘干温度及时间有一定的关系。试验表明，在同样温度下（220℃）分别烘干1g的塔油、桐油、合脂砂试样，在将其在管状高温炉内加热到1000℃时，塔油砂的发气量略低于桐油砂，与合脂砂相近；几种黏结剂的发气速度也都很接近。
（4）湿强度和造型性能 塔油具有合适的黏度与表面张力，因此芯砂流动性及不粘模性优于合脂，如果油的黏度及芯砂配方调配得当，则不粘模性可超过桐油砂。
塔油芯砂的流动性和不粘模性与附加黏结剂有密切的关系。塔油砂也和其他油砂一样，湿强度比较低，因此在手工制芯时，一般都要在芯砂中加入第二种或第三种（亦称附加）黏结剂，以使芯砂在保持良好干强度的同时具有必要的湿强度。(www.xing528.com)
（5）退让性和溃散性 塔油和其他有机黏结剂一样，它们所配制的芯砂都具有良好的溃散性。塔油在400℃以后就迅速分解，在700℃以后就完全分解失去强度。塔油砂与合脂砂在不同温度加热15min后强度的变化情况见表8-5。
表8-5 塔油砂与合脂砂在不同温度加热15min后强度的变化
3.塔油芯砂配方及工艺操作过程
塔油芯砂的配砂、制芯以及砂芯烘干、铸件落砂等工艺操作基本上和桐油砂、合脂砂相同（塔油砂生产配方及性能见表8-6）。
表8-6 塔油砂生产配方及性能
注：1.*为面粉糊，**为晋江深沪海砂，其他为江田砂。
2.干拉强度值皆根据各厂仪器实测。
塔油砂芯具有较好的强度和硬度，芯子能够保持清晰的棱角。其砂芯在浇注过程中，在砂芯和铸件的界面有一层光亮的炭膜，因此铸件内腔表面光洁度好，容易清砂。可以用塔油黏结剂代替桐油、合脂等制作Ⅱ、Ⅲ级或部分Ⅰ级砂芯。塔油砂工艺应注意以下几点：
1）配砂时先加入干料稍经混合，然后加入水溶性有机黏结剂，最后加入塔油。混砂时间不宜过长，辗轮不要压得太紧，轮子与底盘间隙调至轮子能够转动即可。过分的辗压会破坏各种黏结剂均匀和合理的分布，使黏结剂被挤压，积聚在混砂机的底盘上，造成强度的下降。
2）砂芯薄弱部位，如气缸盖砂芯中部细薄处，芯骨（铁丝）可适当加粗或增加一根铁丝，也可在薄弱部刷一些经过稀释的桐油或塔油，以进行“加固”。
3）塔油砂芯的烘干温度要比桐油砂芯高10～20℃，保温时间视砂芯大小来定，一些较厚大的芯子保温时间应稍长一些。
4）砂芯尽量烘干、烘透，并在浇注时注意引燃，以使气体充分燃烧，否则芯子会因硬化不足容易断裂，或是在浇注过程中形成炭烟。
5）塔油砂芯虽然强度、硬度较好，但黏结剂薄膜弹性不如桐油油膜，因此芯子稍脆。
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