湿型砂的组分及其材料选用详解

（1）原砂 选用原砂，首先要根据所浇注的合金种类确定原砂的二氧化硅含量，根据混合料种类确定原砂的含泥量及其他性能，根据铸件大小确定原砂粒度。湿型砂所用原砂一般较细，粒度主要有21组（50/100）、15组（70/140）和10组（100/200），含泥的质量分数最好在1%以下。

高密度造型的湿型砂为减少砂型受热时的膨胀，避免引起夹砂，原砂SiO₂含量不要过高，粒形不必很圆，粒度不宜过于集中，必要时可将两种粒度的原砂混合使用。

（2）膨润土 为防止铸件夹砂，最好采用热湿拉强度较高的膨润土，如天然的或人工活化的钠基膨润土。但人工活化的膨润土比较容易结团，流动性较差，因此高密度造型所用的湿型砂最好采用天然的钠基膨润土。

（3）煤粉和重油 煤粉可根据实际情况合理选用，除按技术条件规定对有关项目进行控制外，有条件时还可加测煤粉的焦渣特征和光亮炭含量。为保持较好的造型性能，可将煤粉与重油或渣油配合使用。

（4）淀粉 为提高型砂韧性及减少型砂回弹现象，并使型砂水分保持在一定范围，高密度造型的型砂中一般还加入少量α淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表7-2。由表可知，α淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性，但使湿压强度和流动性剧烈下降。α淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高不如糊精多，但对湿压强度和流动性影响不大。(www.xing528.com)

表7-2 淀粉类附加物对型砂性能的影响

注：箭头水平表示基本不变，箭头向上或向下表示提高或降低，双箭头表示显著提高或降低。

（5）氧化铁粉 它能降低型砂的烧结点，在浇注时使型腔表面玻璃化，减轻粘模和球墨铸铁件的皮下气孔缺陷。氧化铁粉仅在正确使用时效果才好，加入质量分数一般不超过3%。