【摘要】：生物质气、固、液热解多联产技术工艺流程如图3-38所示，其系统流程如图3-39所示。热解过程中释放的挥发分经过净化装置的冷却、除尘、脱焦、过滤和除酸后，产出清洁优质燃气、木焦油和木醋液。优质燃气进入储气柜，经燃气输配系统送达用户；木焦油和木醋液则装桶入库待后续的集中销售或深加工。
生物质气、固、液热解多联产技术工艺流程如图3-38所示，其系统流程如图3-39所示。首先应将生物质进行粉碎、干燥和热挤压成型预处理，将成型原料装入干馏釜中；然后在隔绝空气的还原性气氛中，成型原料吸收从干馏釜外部传入的热量，进而实现干馏热解并生成生物质炭。热解过程中释放的挥发分经过净化装置的冷却、除尘、脱焦、过滤和除酸后，产出清洁优质燃气、木焦油和木醋液。优质燃气进入储气柜，经燃气输配系统送达用户；木焦油和木醋液则装桶入库待后续的集中销售或深加工。干馏釜内的生物质炭则通过自然冷却后取出，包装后进入销售环节，可以用于生产燃料、土壤改良剂、肥料缓释载体及CO2封存剂。
图3-38 生物质气、固、液热解多联产技术工艺流程(www.xing528.com)
图3-39 生物质气、固、液热解多联产技术系统流程
集中供气示范站的设计规模为1000～1500户，农户日均用气为1.5 m3，因此供气站每日产气量为1500～2250 m3。基于农村的需求，气、固、液热解多联产当前为间断式生产，升温时间为8～10 h，生物质炭冷却时间一般为48 h；因此要保证每日的供气规模，固定床干馏釜一般为可装载5t物料的大钢罐，并且每个供气站需配置3个或4个干馏釜以保证供气连续性。
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