真空热解并不是一种真正的快速热解，因为固体生物质传热速度比前面描述的各类热解反应速度要慢得多。但其气体停留时间具有可比性，液体产物具有一些相似特性。通常，干原料的真空热解液体产率为35%～50%，焦炭产率高于快速热解系统，由于蒸气可从反应区中快速去除，因此副反应降至最少。真空热解过程复杂且设备昂贵，成本较高，因为高真空（8～40 kPa）需要使用非常大的容器和管道，并且成品油中还会混有较多的水。该方法的优点在于，真空热解产物可很快移出反应器，从而降低了挥发分的裂化和重整，减小了热解蒸气二次反应的概率。与大多数快速热解反应相比，它可以处理更大的颗粒，并且由于气体速度较低，液体产品中的焦炭更少，而且不需要载气。这项基本技术是在拉瓦尔大学使用多炉膛炉开发的，但后来是基于专门设计的水平移动床实现的。研究采用50 kg/h的设备，该技术通过Pyrovac仪器放大为3.5 t/h，该装置于2001年在加拿大运行。该过程运行在450℃和100 kPa条件下。
如图3-32所示，真空热解反应器包括许多堆叠的加热圆形板。物料进入反应器后，被送到两个水平的金属板，金属板被混合的熔盐加热。熔盐由燃烧不可冷凝气体的炉子加热，并利用电子感应加热器来准确控制反应器温度并使之保持稳定。利用真空泵维持真空，从而降低气体产品的沸点，避免了不利的化学反应。顶板温度约为200℃，而底板温度约为400℃。物料由顶板进入，通过刮刀落入连续的下板之中。生物质在板上移动时历经干燥和热解过程。该热解器不需要载气，当生物质到达最低的塔板时，仅剩下焦炭。尽管生物质加热速率相对较慢，但是蒸气在热解区中的停留时间短，故热解过程液体产率相对适中，而焦炭产率较高。
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图3-32 真空热解反应器
1—挥发分；2—液体；3—冷凝器
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