打浆过程中的检测指标及工作原理

打浆对纸张质量影响很大，同一种浆料，采用不同的打浆方式，生产出的纸张物理性能也会不同。为了掌握打浆过程中浆料纤维的变化情况，保证打浆质量，必须及时对浆料进行各项指标的检测。主要有打浆浓度、打浆度、保水值、纤维湿重和纤维形态等。

（一）纸浆浓度的测定

纸浆浓度是指一定质量（或一定体积）的纤维悬浮液中，绝干纤维的百分含量。浓度大的时候可以用质量对质量，浓度小的时候用质量对体积来表示，国家标准规定浓度小于0.3%的浆料用量筒量取，相对密度可近似地看作与水相等；浓度大于0.3%的浆料用称取法，相对密度仍以1计算。纸浆浓度的测定是一项很重要的项目，测定结果的准确与否对后续实验或工厂生产有很大的影响。测定浓度的方法有真空抽滤法、干燥法和离心脱水法等。

1.真空抽滤法（参照ISO 4119—1978）

真空抽滤法适用于浓度较低的浆料悬浮液，可用于各种原浆或已经过打浆准备用于抄纸的纸浆。操作方法如下：

① 取样：将浆样充分搅拌并混合均匀，然后用干净的烧杯取样约500g，称准至0.1g，注意取样要有代表性。

② 抽滤：将已经恒重过的滤纸，放在布氏漏斗中，并用少量水将滤纸润湿，将已量好的浆样倒入漏斗中，启动真空泵过滤，冲洗量筒或烧杯内壁，将冲洗液倒入漏斗。过滤时注意检查滤液，如滤液中有漏失的纤维，应把滤液再过滤一遍。待水滤完，继续抽吸约2min，然后从漏斗里取出滤纸和浆片，注意收集漏斗壁上的固形物。

③ 干燥及称重：将滤纸和浆片一起放入烘箱，在105～125℃下烘干至恒重，用感量0.01g天平称量，注意浆片的烘干应采用与滤纸烘干相同的温度。

④ 结果计算：浆料浓度w计算按式（4-3）：

式中 m——浆样质量，g

m₁——浆片和滤纸烘干后质量，g

m₂——恒重滤纸的质量，g

以各次测定的平均值报告结果，修约至两位有效数字。两次平行测定误差≤0.2%。

2.干燥法

取有代表性的浆样200～300g，放入浆袋中，用手拧干，并撕成小块，均匀地置于已知质量的表面皿或称量瓶中，将黏附于浆袋的浆料尽量移入表面皿。然后将样品置于烘箱或红外干燥器中，在105～125℃下烘干至恒重。

浆料浓度w计算按式（4-4）：

式中 m——称取浆样质量，g

m₁——表面皿与绝干浆样质量，g

m₂——表面皿质量，g

3.离心脱水法

取有代表性的浆样200～300g，倒入内衬80目铜网的离心脱水杯中，开动电机，脱水1min。取出浆样，称重。

浆料浓度w计算按式（4-5）：

式中 m——称取浆样质量，g

m₁——脱水后浆样质量，g

Y——干度系数，即离心脱水后湿浆浓度。其值为在（105±2）℃烘箱内多次烘干后的绝干浆质量的平均值与多次脱水后的湿浆质量的平均值之比值。即：

式中 ——经脱水后的湿浆质量的算术平均值，g

——经烘干后的绝干浆质量的算术平均值，g

注：干度系数与纸浆种类、离心机转速、离心时间及取样质量有关。不同条件下的干度系数不同。干度系数一般需连续测定20次以上，取其平均值。

（二）纸浆滤水性能的测定

纸浆滤水性能的测定，以肖伯尔氏打浆度仪和加拿大游离度仪用得较为广泛。对于纤维很短的浆料，不适于用加拿大游离度仪测定滤水性能。我国习惯于以肖伯尔氏打浆度表示纸浆的滤水性能。两种仪器的工作原理一样，但测定时所取浆料质量不同，测试结果的表示方法也不同。现分别介绍。

1.肖伯尔式打浆度测定

参见国家标准《GB/T 3332—2004纸浆 打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）》。

打浆度是指浆料经过打浆后，纤维受切断、润胀、分丝帚化的程度，是衡量浆料悬浮液滤水性能的一个重要指标。同时也与纸张的物理性能密切相关。打浆度单位以°SR表示。

图4-4 肖氏打浆度仪

1—滤水桶 2—铜网 3—锥形盖 4—手轮 5—手柄6—分离室 7—支架 8—斜管 9—直管10—伞形盖

（1）仪器结构

肖氏打浆度仪主要由三个部分组成：滤水筒、锥形盖和分离室，见图4-4。

① 滤水筒。其上部为一圆筒，内径137mm。其下部为45°锥面，底端截面积为100cm²。锥面下25mm处安装一个80目的铜网，用以滤水。网面应与圆中心线垂直。滤水筒是活动的，可以从仪器上取下。

② 锥形盖。外径为120mm，锥面与垂线成55°角。锥形盖与空心轴中心贯通一直径10mm的通风孔，以便在锥形盖提升时让空气通过。锥形盖的边缘嵌有一个断面为（5×5）mm的橡胶垫圈，其作用是使锥形盖压紧在滤水筒内壁而不致漏水，橡胶垫圈的硬度为肖氏30度。锥形盖提升时应以（100±10）mm/s的速度恒速进行。

③ 分离室。上部为圆筒部，高35mm，其侧面有一个平衡空气压力的通气管孔。内壁有三个用以固定伞形架位置的刻槽。分离室下部为锥角40°的锥形部。锥形体底部的排水孔为2.32mm，其孔径的大小应能满足1000mL、温度（20±0.5）℃的蒸馏水在（149±1）s排完。在分离室锥形部的侧壁装有一个与分离室中心线成49°的侧流管，其内径为16mm，侧流管的上端伸入分离室靠近中心线。侧流管伸入分离室的位置，应保证溢流口下部容积为7.5～8.0mL之间。分离室内装有一个伞形盖，用以分布从铜网上过滤下来的水。

（2）工作原理

打浆度仪是根据打浆程度不同浆料的滤水速度不同的道理而设计的。在将含有2g绝干浆的1000mL悬浮液倒入滤水筒时，纤维即在滤网上形成滤层，水通过滤层进入分离室，随之从两个排水管流出。打浆时间短，则浆料滤水快，从侧流管流出的水量就多；反之，从侧流管流出的水量就少。收集从侧流管流出的滤液，从而测定出纸浆的打浆度。若从侧流管流出的滤液为1000mL，则打浆度数值为零；若从侧流管流出的滤液为零毫升，则打浆度数值等于100，即一个打浆度单位相当于10mL。

打浆度按式（4-7）计算：

实际上，用于测定打浆度的量筒为特制的，其上有打浆度的数值，测定时，可直接从量筒上读出测定结果，不需计算。

（3）仪器的调试及校准

① 仪器清洁度的检查：用1000mL，（20±0.5）℃的蒸馏水进行空白测试，如铜网和滤水筒等很干净，则侧流管流出水量应不少于960mL。若小于此值，说明有纤维或沉淀物附于仪器内部，这时必须用丙酮和软毛刷清洗，并用清水洗净。

② 侧流管位置的校准：首先仪器应保持水平，用手指堵住直流管下口，注入100mL、（20±0.5）℃的蒸馏水于滤水筒内，待过量的水从侧流管流完后，手指离开直流管口，收集从直流管流出的水量，应为7.5～8.0mL。

③ 直流管尺寸的校准：取出分离室内的伞型盖，用塞子堵住侧流管口，将约500mL，（20±0.5）℃的蒸馏水倒入分离室，片刻后，放开直流管口，让多余的水流出。然后再堵住直流管口，倒入1000mL，（20±0.5）℃的蒸馏水于分离室中，放开直流管口，记录排水时间，水流尽应为（149±1）s。若时间大于此值，可用工具扩大直流管口；若时间小于此值，则应更换直流管孔。

（4）样品准备

取经解离的纸浆悬浮液试样，用蒸馏水或去离子水稀释至浓度为0.2%±0.002%，并调节温度至20℃±0.5℃。在试样制备过程中，应避免在悬浮液中形成气泡。

由于纤维的聚集情况可能会因样品放置时间的长短而改变，因此稀释好的浆料应尽快测量，若样品放置时间超过30min，则应在搅拌器转速为6000r/min的解离设备中，在接近于测定打浆度所规定的浆料浓度下，对其再次进行解离处理。

注：某些地方由于气候原因，可采用25℃±5℃的温度，但应在实验报告中说明。

（5）测定步骤

① 彻底清洗肖伯尔打浆度仪的漏斗和滤水室，并最后用水冲洗，将滤水室放置在漏斗支座上，用20℃±0.5℃的水冲洗，以调节肖伯尔仪的温度。

② 沿反时针方向转动手轮，放下锥形盖，将铜网紧紧扣住，使之不漏水，并将带有肖伯尔刻度值的量筒放在测管下面。

③ 在搅拌条件下取出事先准备好的纸浆悬浮液1000mL±5mL，倒入一个干净的量筒中，注意避免空气在这个阶段进入浆料。

④ 迅速而又平稳地将试样倒入滤水室中，应使浆流对准密封锥形体的轴和斜面，以避免形成旋涡。

⑤ 纸浆全部倒入滤水室后，静止5s后，启动手轮，升起锥形盖，浆料中的水通过滤层经分离室的两个排水管流入量筒中。待侧流管停止滴水后即可以从专用量筒上读取打浆度数值（若无专用量筒，可用公式计算），准确到1单位。

每一个试样应做两次测定，取其算术平均值作为测定结果，两次测定值间的相对误差不得超过4%。

打浆度的测定结果受温度和浓度的影响，温度上升，打浆度下降；浓度提高，打浆度上升，因此，测定时必须严格控制温度条件。测定温度要求在（20±0.5）℃，冬天可用热水调节，夏天可用制冷水或地下水调节。测定浓度要在0.2%，即每次取样要为2g绝干浆，这在实验室条件下尚能做到，但在生产上，尤其在没有浓度自动控制的情况下，打浆浓度往往发生波动，这样，就很难保证每次取样为2g绝干浆，因此，使打浆度的测定值有了偏差。欲求得准确值，需要进行补正，其方法是，将测定打浆度后的浆料取下烘干，求得实际的绝干浆质量，然后根据测定的打浆度和实际浆料的质量，按图4-5进行补正。例如，测得打浆度为42°SR时的纸浆的绝干重为2.5g，在图中找到A点，沿A点所在的曲线找到与纸浆绝干质量为2g的垂直线交点B，对应于B点的纵坐标打浆度为36°SR，即为补正后的数值。若所测定的数值不在图中的曲线上，如在C点，可通过C点画一条与上下两条曲线的形状相近似的曲线，然后沿此曲线找到与纸浆绝干质量为2g的垂直线的交点D，进而再找到与D点相对应的打浆度，即为补正后的数值。

图4-5 打浆度校正曲线

对于打浆浓度高的纸浆，应以称重取样，比重仍以1计算。

2.加拿大标准游离度测定

参见国家标准《GB/T 12660—2008纸浆 滤水性能的测定“加拿大标准”游离度法》。

（1）仪器结构

加拿大游离度仪包括滤水室和分离室两部分，见图4-6。

① 滤水室：为一圆筒，其内径为101.5mm，内部高127.0mm，容积稍过1000mL。在顶部有一个空气阀门，孔径4.7mm。在底部装有一块圆形筛板直径（_ϕ111.0±0.5）mm，厚度为0.5mm，筛孔径为0.5mm，每cm²筛网有97个筛眼。滤水室的上下各设有盖子，用以开启和关闭。盖底上覆衬橡胶垫，以密封筛网。上盖亦配有一块橡胶垫，以密封滤水室。

图4-6 加拿大游离度仪

1—阀门 2—上、下盖 3—橡皮垫圈 4—筛网 5—分布锥体 6—侧流管 7—直流管

②分离室：上部为开口的圆筒，高17mm，口径ϕ204mm。分离室总高277mm。下部为锥形，锥体角度为29°±5′。分离室的锥形体侧壁上装有一个与分离室中心线成45°角的侧流管，其内径为（ϕ13±0.1）mm。侧流管的上端伸入分离室内靠近中心线并与中心线构成22.5°的交角。溢流口与分离室底之间的距离为（50.8±0.7）mm，该尺寸应准确，以保证溢流口下的容积为（23.5±0.2）mL。分离室底装有一个长19.6mm的直流管，其孔径为ϕ3.1mm，孔径的设计，以保证（20±0.5）℃的水以每分钟（725±5）mL的速度注入时，应以每分钟（530±1）mL的速度流出。另外，分离室内设有一个分布滤水的锥形体。

（2）工作原理

与肖伯尔打浆度仪的工作原理基本相同，只是加拿大游离度仪直接以侧流管排出液的mL数表示游离度的数值，单位符号为CSF（Canadian Standard Freeness）。

（3）仪器的调试及校准

① 筛网的检查：用标准筛板同测定用筛板比较，测试结果若两者的差值大于3个单位时，则应用肥皂水清洗，如果无效，可用丙酮和软毛刷清洗，然后再用水冲洗净，这时，若测定用筛板与标准筛板之差仍大于3个单位，则应更换筛板。

② 侧流管位置的校准：首先仪器应保持水平，用手指堵住直流管下口，倒入100mL、（20±0.5）℃的水于分离室中，待侧流管流完水后放开下口，收集流出之水量，应为（23.5±0.5）mL，否则，应调节侧流管的位置。

③ 直流管孔尺寸的校准：用手指堵住侧流管口，以每分钟倒入（20±0.5）℃的水（725±5）mL的速度于分离室中，测量由直流管口流出的水量应为（530±1）mL/min。

去掉分离室内的分布锥形体，堵住侧流管口和直流管口，倒入约500mL、（20±0.5）℃的水，片刻后，放开直流管口，待水流尽后再堵住直流管口，倒入1000mL、（20±0.5）℃的水，然后再放开直流管口，测量由直流管流水时间应为（74.7±0.7）s。若时间大于此值，可用工具将直流管口径放大些；若时间小于此值，应更换新的孔板。

（4）测定步骤(www.xing528.com)

① 取经解离的纸浆悬浮液试样，用蒸馏水或去离子水稀释至浓度为0.3%±0.002%，并调节温度至20℃±0.5℃。在试样制备过程中，应避免在悬浮液中形成气泡。

② 放滤水室于架上，用（20±0.5）℃的水清洗仪器以调节仪器的温度。关上滤水室的底盖，打开上盖和空气阀门，置刻度量筒在侧流管下。

③ 在搅拌条件下取出事先准备好的纸浆悬浮液1000mL±5mL，倒入一个干净的量筒中。注意避免空气在这个阶段进入浆料。

④ 沿着滤水室的内侧或中心快速稳定地将试样倒入滤水室中，立即关好上盖和空气阀门，然后打开底盖，5s后打开空气阀门，水即经滤网由分离室的侧流管和直流管流出，当侧流管停止滴水后，读取量筒内的滤液量，即为游离度的数值，以mL表示。

⑤ 每个试样做两次测定，两次测定值间的相对误差不得超过4%，取其算术平均值作为测定结果。结果小于100mL时，读数准确到1mL；结果在100～250mL时，准确到2mL；大于250mL时，准确到5mL。

与打浆度一样，游离度的测定结果也受温度和浓度的影响，因此，测定时亦应严格控制实验条件或予以校正。其浓度补正值和温度补正值分别列于表4-1和表4-2。

表4-1 加拿大标准游离度修正到0.³%浓度时的游离度

续表

表4-2 加拿大标准游离度修正到20℃时的游离度

续表

加拿大游离度（CSF）与肖氏打浆度能够相互换算，可通过表4-3和图4-7关系曲线查得相应之值。

表4-3 加拿大游离度与肖氏打浆度对照表

（三）纸浆保水值的测定

参见国家标准《GB/T 29286—2012纸浆 保水值的测定》。

打浆度仅能反映纸浆的滤水性能，而浆料的滤水性能还受到纤维切断、压溃、润胀和细纤维化等许多因素的影响。因此，仅用打浆度的数值不能准确地反映纸浆表面状态和成纸强度变化的原因。纸浆保水值（Water Retention Value，简称WRV）指湿纸浆在规定的条件下离心后，纸浆中所保留的水分与其烘干后质量的比值。这一指标可以反映打浆过程中纤维润胀和细纤维化的程度，对同一种浆，用纸浆的保水值能反映纤维结合力的大小。所以，综合考虑打浆度和保水值两种指标，能较准确地反映浆料在打浆过程中的性能变化。

图4-7 打浆度和游离度关系曲线

1.仪器

（1）实验室用离心机

测定保水值采用高速离心机，离心机带有外摆式端头和离心室，由惰性材料如不锈钢或电镀铝制成。测试时浆块（距离试样篮底端约15mm）处的离心力应能达到（3000±50）g（g为重力加速度，9.81m/s²）。离心机应配有计时装置和制动装置。

离心时环境温度宜保持在（23±1）℃。

旋转速率按式（4-8）计算得出：

式中 n——旋转速率，r/min

F_z——离心力，为（3000±50）g

r——旋转半径，m

（2）布氏漏斗或类似的漏斗

布氏漏斗或类似的漏斗，材质为耐腐蚀性材料，内径大于30mm，底部平整且带有小孔。

（3）试样篮

试样篮有一内径为（30±5）mm的金属离心管，管的一端与铜网相连接，金属网的孔径约为125μm，网丝直径为90μm，离心管应配有盖子，用以防止水分挥发。

试样篮的设计取决于所用的离心机。该容器的尺寸应与离心机内筒的尺寸适合，从而使离心后的试样篮中的试样不会被重新润胀。图4-8为两个试样篮的结构，以供参考。

图4-8a 悬挂在离心机内筒的试样篮

1—盖子 2—离心管 3—金属网 4—底部穿孔的容器

图4-8b 放在离心机底部的试样篮

1—盖子 2—离心管，焊接有金属丝筛 3—金属网 4—底部装置

2.工作原理

取一定量的浆料，用漏斗抽滤制备成浆块。然后把浆块放入离心机中，在规定的条件下脱水，称重，将其烘干后再次称重，纸浆的保水值由离心后的浆块烘干前后的质量计算得出。

注：对于同一种浆料，未经干燥与经过干燥后测得的保水值会有差异。

3.试样的制备

① 若为风干样品，则按照标准方法（GB/T 24327—2009或GB/T 29285—2015）对浆料进行解离。在较高温度下解离的浆料，需要冷却到（23±3）℃后方可使用。

② 用标准水稀释至浆料浓度为2～5g/L，对于滤水较慢的浆样，可以使用更高的浓度。

4.测定步骤

① 从稀释并充分搅拌的浆料中取两份平行样，在（23±3）℃下立即测试浆料的保水值。取样后尽快完成所有测定。若未能立即测试，则保水值一般会比正常情况下偏高（一般不会高于0.03g/g）。

② 浆块的制备：连接布氏漏斗与抽滤瓶，将滤纸放入布氏漏斗中，用水润湿后开始抽滤。将一定体积的浆料倒入布氏漏斗中，使最终制成的浆块绝干定量为（1700±100）g/m²。若细小纤维流失较多，则将首次滤液再次过滤。当浆块表面的水消失时停止抽滤，浆块的绝干物浓度宜在5%～15%之间。将浆块移入试样篮。

③ 离心：将装有浆块的试样篮放入离心室中，在浆块底端离心力为（3000±50）g的条件下离心（1800±30）s。该时间不包括加速和减速的时间。离心时浆料温度会影响测试结果，因此建议试验时环境温度保持在（23±3）℃，如果要测试多种试样，则做完一个试样后应将离心机冷却后再使用。离心后立即将浆块转移至已知质量的称量瓶中称量，精确至1mg。然后放入（105±2）℃烘箱中烘干至恒重，将称量瓶盖子盖好放入干燥器中冷却30min，迅速打开盖子使内外气压平衡，称量称量瓶，精确至1mg。

每个浆样同时测定两份，以算术平均值表示结果，两次误差不得超过其平均值的5%。

5.结果计算

式中 m₁——离心后湿浆质量，g

m₂——烘干后试样质量，g

（四）纸浆纤维湿重的测定

参见国家标准《GB/T 37858—2019纸浆 纤维湿重的测定》。

纤维的长度对纸浆的强度有很大的影响，因此，在打浆过程中，除控制打浆度外，还需要控制纤维长度。纤维长度的测定可以采用显微镜观察法和纤维质量分析仪分析的方法，由于显微镜观察法手续麻烦，需要时间较长，不能及时指导生产；而纤维质量分析仪分析结果准确，测量简便快捷，但因仪器贵重，国内造纸企业生产部门常采用测定纤维湿重的方法来间接反映纤维的平均长度。

纤维的湿重常采用框架法测定，即在肖伯尔式打浆度仪进行打浆度测定时，在仪器的锥形盖上，附加一个金属框架，在测打浆度的同时，测定挂在框架上的湿纤维的质量，即为湿重。

显然，纤维越长，框架上附挂的纤维越多，湿重就越大。因此，用湿重可以间接的表示纤维的平均长度。框架法测定纤维长度仅是近似方法，因为框架上附挂的纤维多少除了与纤维长度有关外，还受纤维润胀水化的程度和操作条件等因素的影响，因此，欲得纤维真正的长度还需要通过纤维质量分析仪进行测量。

1.试验原理

将选定的纤维湿重框架安放在肖伯尔打浆度仪的滤水室中，然后将一定体积和浓度、温度调节至（20±0.5）℃的纸浆悬浮液倒入肖伯尔打浆度仪的滤水室中，提起密封锥形体，浆料在流走的同时会有一部分挂在湿重框架上，称量该部分湿浆料的质量即为纤维湿重。

2.仪器

a.肖伯尔式纸浆打浆度测定仪；b.天平：分度值0.01g；c.秒表；d.纤维湿重框架：框架的形状如图4-9所示。外框、支脚和提手用_ϕ2铜丝，挡条用_ϕ0.5铜丝。外框呈直径为120mm的弧形。框架的一边有伸到中心的缺口，以便放在肖氏打浆度仪的锥形盖的轴上。框架分为16挡和25挡两种形式，如图4-9为一个25挡纤维湿重框架，其上共有25根挡条，间距4.5mm。框架边缘设有四根长10mm的支脚，用于支撑框架。在框架的中央，有一个半圆环，便于取放。

图4-9 测定纤维湿重的框架

3.试样制备

取经解离的纸浆悬浮液试样，用蒸馏水或去离子水稀释至浓度为0.2%±0.002%，并调节温度至20℃±0.5℃。在试样制备过程中，应避免在悬浮液中形成气泡。

由于纤维的聚集情况可能会因样品放置时间的长短而改变，因此稀释好的浆料应尽快测量，若样品放置时间超过30min，则应在搅拌器转速为6000r/min的解离设备中，在接近于测定打浆度所规定的浆料浓度下，对其再次进行解离处理。

注：某些地方由于气候原因，可采用25℃±5℃的温度，但应在实验报告中说明。

4.试验步骤

① 称量纤维湿重框架的干质量。针叶木、棉、麻等纸浆以及低打浆度纸浆宜采用16档纤维湿重框架，阔叶木、竹、草类浆及高打浆度浆宜采用25档纤维湿重框架。

② 彻底清洗肖伯尔打浆度仪的漏斗和滤水室，并最后用水冲洗，将滤水室放置在漏斗支座上，用20℃±0.5℃的水冲洗，以调节肖伯尔仪的温度。

③ 沿反时针方向转动手轮，放下锥型盖，将铜网紧紧扣住，然后将纤维湿重框架安放在滤水室中，卡住仪器的主轴，框架的开口面向测试人员。

④ 在搅拌条件下取出事先准备好的纸浆悬浮液1000mL±5mL，倒入一个干净的量筒中，注意避免空气在这个阶段进入浆料。

⑤ 迅速而又平稳地将试样倒入滤水室中，应使浆流对准密封锥形体的轴和斜面，以避免形成旋涡。

⑥ 纸浆全部倒入滤水室后，按动秒表开始计时，5s时将密封锥形体提起，65s时取出纤维湿重框架，用天平进行称量。

注：某些地方由于气候原因，可采用25℃±5℃的温度，但应在试验报告中说明。总之，测定时所选择的基准温度的偏差，应保持在±0.5℃之内。

5.结果的表示

按式（4-10）计算试样的纤维湿重m，单位以克表示。

式中 m₁——黏附有湿纤维的湿重框架质量，g

m₀——湿重框架质量，g

每份试样应测定两次，以其平均值报出。重复测定的纤维湿重值之差应不大于0.5g。

（五）纤维形态观察

在打浆过程中，由于浆料受到打浆机的机械作用，使纤维的固有形态发生变化，根据打浆方式和处理程度，纤维将受到不同程度的切断、压溃、润胀和细纤维化等变化。纤维形态的这些变化，无疑对成纸性能影响很大，因此，在打浆过程中，借助于显微镜对纤维状况进行观察，有利于合理地控制生产。

在打浆开始、中间和结束时分别取少量浆料，按纤维形态的观察方法制片，用普通光学显微镜进行观察，将纤维形态的变化拍照记录下来，并分析纤维表面的变化状况。