化学预处理和磨浆实验操作设备及程序

（一）化学预处理

化学预处理试验可采用与本章第一节蒸煮试验相同的设备，如电热回转式蒸煮锅、多灌油浴（空气浴）蒸煮器等，其操作程序、残液取样等可参照蒸煮试验有关操作。

原料经化学预处理后并未分散成浆，外观形状与原料的木片或草片相近，称为半料。将经预处理的半料从蒸煮器中全部转入塑料容器中，用清水充分浸泡、洗涤后装入浆袋，经脱水机甩干，称取其质量，装入密封的塑料袋密封平衡水分后，取样测定水分，计算预处理得率。其余半料用于下一步磨浆试验。为使磨浆试验条件比较恒定，供磨浆的绝干半料不能少于800g。

（二）磨浆

1.仪器与设备

a.磨浆机：实验型高浓磨浆机；b.打浆度测定仪（或加拿大标准游离度仪）；c.脱水机；d.秒表；e.1000mL量筒；f.浆袋、塑料盆、塑料桶等容器。

2.磨浆前准备

① 试验开始前应首先熟悉磨浆机的基本构造和性能，认真阅读设备的使用说明书。

② 磨浆前先打开磨盘，检查磨盘是否已经冲洗干净，齿沟中如果嵌有未清除的浆料，应首先将其剔除并清洗干净。

③ 打开稀释水及冷却水阀门，观察水流是否通畅、正常，然后关上阀门。

④ 合上磨盘，按对角线均衡上紧螺栓。

⑤ 根据待磨浆半料的总量、水分和确定的进浆浓度，计量好应加入的水量，将半料和水混合后置于塑料盆中，放置于靠近喂料螺旋的位置。

⑥ 根据所确定的磨浆浓度和进料浓度，计算磨浆时的稀释水流速和喂料速度；调节稀释水阀门，使稀释水流速和计算值一致。

⑦ 将浆袋固定于出浆口，浆袋可置于滤水的网框上。

3.磨浆操作(www.xing528.com)

① 打开冷却水阀门。

② 将磨盘间隙调至最大。

③ 按开机程序启动主电机，先空运转一段时间，观察聆听运转是否正常。

④ 磨盘间隙调零：将磨盘间隙小心地逐渐调小，直至开始听到有极轻微的金属碰撞声为止，记下此时的磨盘间隙为零，然后按照所确定的磨浆条件，调好磨盘间隙。

⑤ 启动喂料螺旋，按计算的喂料速度加料至喂料螺旋，用稀释水配合，使进料均匀，并防止和解除堵料现象。

⑥ 分别记录加料开始到加料结束时的电表读数，以供计算磨浆能耗。

⑦ 加料完毕后，再继续磨一小段时间，至出浆口无浆料排出，然后用2～3盆清水快速倒入喂料螺旋，以冲出磨盘内存浆。

⑧ 取下浆袋，置于脱水机中甩干，将全部浆料转移至塑料盆中，分散并混合均匀后，取样测其水分和打浆度。如需进行下一段磨浆，可以根据有关经验估计甩干后的浆料水分，然后重新调节稀释水流速，并根据下一段的磨浆条件调好磨盘间隙，开始下一段磨浆。

4.磨盘清洗

① 磨浆结束后，应在不停机的情况下，用大量水快速加入喂料口，以尽量冲出磨盘中积存的浆料。

② 按关机程序停机后，切断磨浆机电源，打开磨盘，将磨盘齿沟测定清洗干净，待磨盘干后再关上备下一次磨浆使用。

（三）消潜

在磨浆浓度较高的前提下，磨后浆料一般需要经消潜处理。消潜处理的目的是为了消除浆料中的纤维在磨浆的剧烈作用下形成的扭曲变形状态，从而改善浆料的物理强度，有利于纸张获得较好的结合强度。消潜处理一般采用浆浓2%～5%，温度80～90℃，搅拌时间20～30min。试验中可根据所需消潜的浆料量和实验室的具体情况采用合适的设备和方法。