掌握相关技能知识的重要性

1.选择合适的焊接工艺方法

同一接头同一材料采用不同的焊接方法、焊接工艺时，焊接接头的性能会有很大的差异。所以，应该根据对焊接接头性能的影响及其他要求，综合考虑对焊接工艺、焊接方法的合理选择。

从减少焊缝合金元素的烧损、焊缝中的杂质元素、焊缝中的气体含量，以及热影响区的宽度、焊缝的组织特点等方面而言，钨极氩弧焊焊接时，合金元素基本上不烧损，焊接接头的力学性能最好;焊条电弧焊和埋弧焊的焊接接头力学性能较好;氧-乙炔气焊焊接接头力学性能最差。所以，重要的焊接结构应以钨极氩弧焊打底，用焊条电弧焊盖面为好。易淬火钢焊接时，为避免在过热区产生淬硬组织，常采用在焊前预热、焊接过程中严格控制层间温度和焊后缓慢冷却等工艺措施，用以改善焊接接头的力学性能。

2.选择合适的焊接参数

焊接过程中，焊缝熔池中晶粒成长方向，会随着焊接速度的变化而改变，随着焊接速度的增大，熔池中的温度梯度下降很多，使熔池中心的成分过冷加大，焊缝熔池结晶时，晶粒主轴的成长方向垂直于焊缝中心线，此时容易形成脆弱的结合面，所以，高速焊接时，常在焊缝中心处出现纵向裂纹。

此外，焊接参数对焊缝成型系数也有较大的影响，采用大焊接电流、中等焊接速度焊接时，可以得到较宽的焊缝;当采用小焊接电流、快速焊接时，焊缝的宽度将变窄，此时的柱状结晶从两侧向熔池中心生长，导致在熔池中心集聚杂质偏析，容易在此处形成裂纹。

3.选择合适的焊接热输入

焊接热输入的大小，不仅影响焊接接头的热循环特性，而且还对焊接接头的组织和脆化倾向及冷裂倾向有影响。由于各类钢的脆化倾向和冷裂倾向是不相同的，因此，对焊接热输入的敏感性也不相同。

(1)焊接含碳量低的热轧钢

当含碳量偏低的Q295(09MnV、09Mn2)钢和09Mn2Si钢等焊接时，由于它们的淬硬倾向较小，小的焊接热输入也不会加大冷裂倾向，所以从提高过热区的塑性、韧性出发，选择偏小的焊接热输入是合适的。

(2)焊接含碳量偏高的Q345(16Mn)钢及其他低合金钢

由于Q345钢及其他低合金钢的淬硬倾向增大，马氏体组织含量增高，采用小的焊接热输入会增大冷裂倾向及过热区的脆化倾向，所以，焊接热输入应选择大一些。焊接Q420(15MnVN)钢和Q390(15MnV)等钢时，由于增大焊接热输入会因晶粒长大而引起脆化，因此，焊接热输入的选择应偏小些。(www.xing528.com)

(3)焊接含碳量和合金元素均偏高的正火钢(490 MPa)

如焊接正火钢Q490(18MnMoNb)钢时，为避免淬硬倾向增大，虽然采用较小的焊接热输入，但是，焊接接头过热区的冲击韧度反而下降，并且还容易出现延迟裂纹。所以，焊接热输入应该选择偏大一些，而且还要采取焊前预热、焊后进行热处理的工艺。

4.选择合理的焊接操作方法

焊接过程中，采用多层焊或多层多道焊，既可以减小每层焊道层的厚度，改善焊接接头的热输入，又可以利用每层焊缝的附加热处理作用，改善焊缝金属的二次结晶组织，改善焊接接头的力学性能。

5.正确选择焊接材料

通常，焊缝金属的化学成分和力学性能应与被焊金属材料相近，但是，在大多数的情况下，是利用调节焊缝化学成分来改善焊缝和熔合区的力学性能的，这就使焊缝与被焊金属化学成分有所不同。同钢种的结构钢焊接时，按与钢材抗拉强度等强的原则选用焊接材料;异种结构钢焊接时，按强度较低的钢种选用焊接材料。为提高焊缝的抗裂性能，应降低焊缝中的C及S、P等元素的含量，此外，还要通过焊接材料向焊缝加入细化晶粒的金属元素，如T、Nb、V、Al等，以保证焊接接头的强度和塑性要求。对于承受动载荷的焊接接头，要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊接材料。

6.正确选择焊后热处理方法

正确选择焊后热处理方法，可以消除或减少焊接残余应力;消除焊缝中的氢，防止产生延迟裂纹;提高焊缝金属抗应力腐蚀的能力;提高焊接金属抗拉强度、冲击韧度和蠕变强度;提高焊接结构尺寸的稳定性，所以焊后热处理是改善焊接接头力学性能的工艺措施之一。

7.控制熔合比

熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比称为熔合比，如果母材含有合金元素较少、焊接材料含合金元素较多时，焊接材料中的合金元素对改善焊缝性能可起到关键的作用。熔合比应该适当控制小一些，如果母材C、S、P元素含量较多时，要减少C、S、P等进入焊缝中，提高焊缝的塑性和韧性，防止产生裂纹，所以要减小熔合比。