R202酸性焊条可用于全位置焊接12CrMo钢的蒸气管道

1.12CrMo钢的焊接

12CrMo钢的最高工作温度为535℃，在480～540℃长期时效后，其力学性能和组织性能均有足够的稳定性。当温度超过550℃时，蠕变极限开始明显下降。12CrMo钢具有良好的焊接性，可通过焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊及氧-乙炔气焊等方法进行焊接，常用钢管壁温度小于540℃的锅炉受热面管及蒸气参数为510℃的高、中压蒸气导管。

①焊接材料的选择:焊条电弧焊可采用R202、R207焊条进行焊接。R202为交、直流两用酸性焊条，能进行全位置焊接，可用于焊接工作温度510℃以下的12CrMo钢的蒸气管道和过热器等。R207为碱性焊条，施焊时采用直流反接短弧操作，可进行全位置焊接，可用来焊接工作温度在510℃以下的12CrMo珠光体耐热钢的高温高压锅炉管道、化工容器等构件。采用气焊和埋弧自动焊时，应采用H12CrMo焊丝，焊前应将焊丝表面的油污和铁锈等杂质清除干净。

②焊件表面的清理:焊前应将焊件表面的铁锈、油污和水分等杂质清除干净，否则会对焊接接头性能产生一定的影响。

③预热:在0℃以上焊接时，只有在壁厚大于16 mm时才预热，预热温度为150～200℃，在0℃以下焊接时，任何壁厚的结构均须预热到250～300℃。

④焊后热处理:焊条电弧焊一般需要680～720℃的加热和15～60 min保温回火处理，回火处理后冷却到室温。气焊后的结构件最好先进行930～950℃的加热和15～30 min保温的正火处理，然后再进行回火处理。

2.12CrMoV钢的焊接

12CrMoV钢是我国最广泛使用的珠光体耐热钢之一，主要用于制造壁厚温度小于580℃的高压、超高压锅炉过热管、联箱和主蒸汽管道等。这种钢的焊接性良好，采用氧-乙炔气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊和电阻焊等焊接方法均可得到良好的焊接质量。

①焊接材料的选择:焊条电弧焊一般采用R317碱性低氢型焊条，采用直流反接电源，尽量短弧操作。气焊时采用H08CrMoV焊丝，气焊火焰选择中性焰或轻微碳化焰，以防止合金元素的烧损。埋弧自动焊选用H08CrMoV焊丝并配用焊剂350。氢弧焊时选用TIG-R31焊丝。

②焊件表面的清理:焊接前应将焊件表面上的油污、铁锈和水分等杂质去除干净。(www.xing528.com)

③预热:12CrMoV耐热钢焊前一般预热温度为200～300℃，小口径薄管壁可以不预热。

④焊后热处理:在一般情况下，用R317焊条电弧焊时，需要经过720～750℃的回火处理。气焊时焊接接头焊后要做1 000～1 020℃的正火处理，然后再进行720～750℃的回火处理。

3.10CrMo910钢的焊接

10CrMo910钢供货状态是940～960℃正火加740～760℃回火的调质状态，其组织为铁素体加碳化物。这种钢具有良好的焊接性，可以采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊氧-乙炔气焊、闪光对焊等焊接工艺。

①焊接材料的选择:一般情况下，焊条电弧焊可选用R407焊条，也可采用R317焊条。气焊时采用H08CrMoV焊丝，选用中性焰，以防止合金元素的烧损。气体保护焊时，一般选用TIG-R40焊丝。

②焊件表面处理:焊前应将焊件表面上的油污、铁锈和水分等杂质清除干净。

③预热:10CrMo910钢的预热温度为250～300℃。

④焊后热处理:气焊后的焊接接头采用940～960℃正火加740～760℃回火的热处理工艺，回火保温时间为30 min。焊条电弧焊后的焊接接头应采用740～760℃和保温40～60 min的回火处理。