1)考件图样(图3.2)
图3.2 焊条电弧焊对低合金钢板的对接立焊
技术要求:
①单面焊双面成型。
②钝边高度p、坡口间隙b自定，允许采用反变形。
③打底层焊缝表面允许打磨。
④名称:焊条电弧焊对低合金钢板的对接立焊。
⑤材料:Q345(16Mn)。
2)焊前准备
①设备:ZX5-400弧焊整流器1台。
②焊条型号:E5015，直径为3.2 mm。
③工具:钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1台。
④考件尺寸:尺寸(厚×长×宽)为:12 mm×300 mm×100 mm，共2块。
⑤考件要求:考件两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝焊渣，并保持焊缝原始状态。
3)考核内容
①考核要求。
a.焊前准备:考核考件清理程度(坡口两侧10～20 mm范围内的油、污、锈、垢)、定位焊(定位焊缝长度≥20 mm)正确与否、焊接参数选择正确与否。
b.焊缝外观质量:考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、背面凹坑深度等。
c.焊缝内部质量:射线探伤后，按《承压设备无损检测》(JB/T 4730—2005)标准要求检查焊缝内部质量。
②时间定额准备时间为30 min，正式焊接时间为60 min(焊接时间每超过5 min扣1分，不足5 min也扣1分，超过10 min此次考试无效)。
③安全文明生产考核现场劳保用品穿戴情况，焊接过程是否正确执行安全操作规程，焊接完毕，操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
4)配分、评分标准
焊条电弧焊对低合金钢板对接立焊的评分标准见表3.3。
表3.3 焊条电弧焊对低合金钢板对接立焊的评分标准
续表
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2.焊条电弧焊对低合金钢板的对接横焊
1)考件图样(图3.3)
图3.3 焊条电弧焊对低合金钢板的对接横焊
技术要求:
①单面焊双面成型。
②钝边高度p、坡口间隙b自定，允许采用反变形。
③打底层焊缝表面允许打磨。
④名称:焊条电弧焊对低合金钢板的对接横焊。
⑤材料:Q345(16Mn)。
2)焊前准备
①设备:ZX5-400弧焊整流器1台。
②焊条型号:E5015，直径为3.2 mm。
③工具:钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1台。
④考件尺寸:尺寸(厚×长×宽)为:12 mm×300 mm×100 mm，共2块。
⑤考件要求:考件两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝焊渣，并保持焊缝原始状态。
3)考核内容
①考核要求。
a.焊前准备:考核考件清理程度(坡口两侧10～20 mm范围内的油、污、锈、垢)、定位焊(定位焊缝长度≥20 mm)正确与否、焊接参数选择正确与否。
b.焊缝外观质量:考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边和背面凹坑深度等。
c.焊缝内部质量:射线探伤后，按《承压设备无损检测》(JB/T 4730—2005)标准要求检查焊缝内部质量。
②时间定额准备时间为30 min，正式焊接时间为60 min(焊接时间每超过5 min扣1分，不足5 min也扣1分，超过10 min此次考试无效)。
③安全文明生产考核现场劳保用品穿戴情况，焊接过程是否正确执行安全操作规程、焊接完毕，操作现场是否清理干净，工具、焊件是否摆放整齐。
4)配分、评分标准
焊条电弧焊对低合金钢板对接立焊的评分标准见表3.4。
表3.4 焊条电弧焊对低合金钢板对接立焊的评分标准
续表
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