技能训练：优化埋弧焊焊接参数，避免弧坑问题

Ⅰ形坡口平板对接焊的操作技术

1.焊前准备

(1)焊机及原材料

BX-330型弧焊变压器1台，MZ-1000型埋弧焊机1台，E4303焊条，直径4 mm;焊剂牌号HJ431，配合焊丝H08A，直径4 mm;焊件为Q235-A低碳钢，厚度12 mm，长×宽尺寸为500 mm×250 mm，辅助工具和量具。

(2)装配定位

不留间隙平板对接平焊对焊件的边缘加工和装配质量要求较高，焊件边缘必须平直，装配间隙应小于1mm，间隙大了容易造成烧穿或熔池金属和熔渣从间隙中流失。

两块钢板用定位焊缝进行固定。定位焊的目的是保证焊件固定在预定的相对位置上，所以定位焊缝应能承受结构自重和焊接应力而不破裂，由于埋弧焊时第一条焊缝产生的应力比焊条电弧焊大得多，因此埋弧焊定位焊缝的长度应比焊条电弧焊加长一点，通常可以在300～350 mm长度内焊一条定位焊缝，其焊缝长度为50～70 mm，定位焊用焊条型号E4303，直径4 mm。定位焊后，应及时将焊缝上的渣壳清除干净，再检查定位焊缝表面有无裂纹等缺陷。如果发现缺陷，应将该段定位焊缝彻底铲除，重新施焊。

埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度要有一个过程;而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。为了弥补这个不足，应该在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。焊接开始时在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。焊接结束以后，将这两块板用气割割除。引弧板和引出板应该采用和试板相同的材料，其厚度亦应与试板相等以便两面同时使用，其长度为100～150 mm，宽度为100～150 mm，保证引弧板和引出板的宽度，是为了避免焊接引弧和收弧时焊剂的散失。(www.xing528.com)

(3)选用焊接参数

焊工操作练习时，由于试板厚度为12 mm，可根据板厚查询表格选取相应的参数。

2.焊接操作

试板采用双面焊，先焊正面焊缝，焊接方法同平敷焊。为了保证焊缝有足够的厚度，又不至于烧穿，焊正面焊缝时，焊缝厚度应为试板厚度的40%～50%。在实际焊接过程中，这个厚度无法直接测出，而是将焊接试板略为垫高一点，通过观察熔池背面母材的颜色来间接给予判断。如果熔池背面的母材金属呈红到淡黄色(焊件越薄，颜色应越浅)，就表示达到了所需要的厚度。此外当焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较快时，焊缝背面母材的加热面积前端呈尖形，颜色又呈淡黄或白亮色，则焊件已接近焊穿，应立即减小焊接电流或适当提高电弧电压(因为此时焊接速度已较快，再提高焊接速度会使焊缝成型变坏，故不能再调整焊接速度);若此时颜色较深或较暗，说明焊接速度太快，应适当降低焊接速度或适当增加焊接电流。而在焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较慢时，加热面积前端呈圆形，若颜色为浅色，则应适当提高焊接速度;若颜色为深色，则应适当增加焊接电流，正面焊缝焊完后，将试板翻身进行反面焊缝的焊接。

为了保证焊透，焊缝厚度应达到焊件厚度的60%～70%。反面焊缝焊接时，可采用较大的焊接电流。其目的是达到所需的焊缝厚度同时起到封底的作用。由于正面焊缝已经焊毕，较大的焊接电流也不会使试板烧穿。

全部焊完以后，去除焊缝表面渣壳，检查焊缝的外表质量。