1.定义及原理
手工钨极氩弧焊是用钨极作为电极，利用从喷嘴喷出的氩气，在电弧及焊接熔池周围形成连续封闭的气体来保护钨极，使焊丝和焊接熔池不被外界空气氧化的一种手工操作的气体保护焊。
2.特点
手工钨极氩弧焊与其他电弧相比较，具有如下特点。
①可焊接所有工业用的金属、合金等。
②有气体保护，焊接性能好。
③无飞溅，焊后处理简单。
④适用于各种几何形状的全位置焊接。
⑤焊接范围广，从0.3 mm的薄板到厚板均可进行焊接。
⑥不用药剂，焊缝不存在残留药剂的腐蚀问题。
⑦焊接工艺性能好，焊缝质量高。
缺点:
①受风的影响较大，这也是气体保护焊的共同问题。
②与其他电弧焊相比，在效率及气体保护方面的造价高，焊接成本高，因此进行焊接构造钢的薄板及双面成型的作业时不太经济。
3.手工钨极氩弧焊焊接的工艺参数
手工钨极氩弧焊的工艺参数有:钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类及极性、氩气流量、喷嘴直径、喷嘴与焊件间的距离、钨极伸出长度等。
①钨极氩弧焊可以采用交流和直流两种焊接电源，采用哪种焊接电源与所焊金属或合金种类有关。采用直流电源时还要考虑极性的选择。
②手工钨极氩弧焊时，喷嘴与焊件间的距离以8～14 mm为宜，若距离过大，气体保护效果差。距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
③钨极伸出长度:手工钨极氩弧焊时，为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4 mm。伸出长度过大时，气体保护效果会受到一定影响。(www.xing528.com)
4.手工钨极氩弧焊焊前准备及焊接时的操作方法
1)手工钨极氩弧焊对安全文明生产的要求
①检查作业环境:手工钨极氩弧焊焊接前应检查工作场地，具体内容如下:周围应无妨碍工作的电缆、铁片等。工作场地应无挥发油、稀料等易燃物，检查弧光、遮光设备，换气设备是否良好。
②检查安全用具:手工钨极氩弧焊时，对安全用具的检查主要是对手套、护脚布、眼镜、面罩等劳保用品进行检查。
③消耗品:主要检查对电极、喷嘴、气体、填充丝进行检查。
2)手工钨极氩弧焊的引弧和收弧
①引弧:手工钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧，这种引弧的优点使钨极与焊件保持一定的距离而不接触，能在施焊点上直接引燃电弧，可使钨极端头保持完整，钨极损耗小，引弧处不会产生夹钨缺陷。
②收弧:手工钨极焊收弧方法的不正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。因此应采用衰减电流的方法及电流自动由大到小的逐渐下降，以填满弧坑，一般氩弧焊机都配有自动衰减装置，收弧时通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑，若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，改变焊枪角度，稍拉长电弧，断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至灭弧。不要突然拉断电弧。
3)焊前清理
焊接时应事先对焊件表面进行清理，去除焊件表面的油污、灰尘以及焊接处的铁锈等，工件清理的方法有两种。一种是机械清理法，即用金刚砂质、钢丝绒、金属丝刷、喷砂、喷丸等方法对工件表面进行清理。另一种是化学清理法，常见的有酸洗法和碱洗法。根据焊接材料不同，清理方法也不同。
4)对接平焊操作要求
①手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法。
②引弧:在焊件的右端定位，焊缝上引弧(弧长为4～7 mm)。
③引弧后预热引弧处采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳，速度要一致，同时要密切注意熔池的变化，随时调节有关工艺参数。保证焊缝成型良好，当熔池增大，焊缝变宽，并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪于焊件夹角，加快焊接速度。当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪于焊件夹角，减慢焊接速度。
④接头:当更换焊丝和暂停焊接时，需松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，接头时，在弧坑右侧15～20 mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化，形成熔池，继续填丝焊接。
⑤收弧:当焊至焊件末端时，应减小焊枪与焊件夹角，使热量集中在焊丝上，并加大焊丝的熔化量，以填满弧坑。焊接时焊枪可做横向摆动，并在两侧停留，以保证焊道均匀。
⑥焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊件表面，检查焊件表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，使焊缝外观符合工艺要求。
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