裹包技术与设备介绍：双端复折式裹包机工艺路线

裹包（wrapping）是块状类物品包装的基本形式，它是用柔性包装材料将产品或经过原包装的产品进行全部或局部包封，包装形式灵活多样，不仅能对单件物品进行裹包，也能对排列的物品作集积式裹包。裹包的特点：用料省，操作简便，用手工和机器均可操作，可以适应不同形状、不同性质的产品包装，包装成本低，流通、销售和消费方便，因此，应用十分广泛。

（一）裹包形式

由于块状类物品的物化特性各异，所需裹包的目的不同，因此裹包的形式丰富多样，主要有以下几种。

1.半裹包　如图6-24a，物品的大部分被包裹的形式。

2.全裹包　这是常见的一种裹包形式，物品的表面全部被包裹。如图6-24b、c为扭结式裹包，图6-24d、e、f为折叠式裹包，图6-24g为接缝式裹包（又叫枕式裹包），图6-24h为覆盖式裹包。

3.缠绕裹包　如图6-24i将被包裹物品用柔性材料缠绕多圈的裹包方式。

4.贴体裹包　如图6-24j将物品置于底板上，在其表面覆盖包装材料，然后加热并抽真空使材料紧贴物品，与底面封合的裹包方式。

5.收缩裹包　如图6-24k用热收缩材料包裹物品，然后加热材料收缩并裹紧物品的包装方式。

6.拉伸裹包　如图6-241用弹性拉伸薄膜在一定张紧力作用下裹紧物品的方式。

图6-24　块状类物品的裹包方式

a.半裹包　b.双端扭结裹包　c.单端扭结裹包　d.两端折角式裹包　e.底部折叠式裹包　f.褶形折叠式裹包
g.枕式裹包　h.覆盖式四边封裹包　i缠绕裹包　j.贴体裹包　k.热收缩裹包　l.拉伸裹包.

（二）裹包方法

裹包方法与裹包形式密切相关，在食品包装中裹包方法主要为折叠式裹包、扭结式裹包、热熔封缝裹包、拉伸裹包、贴体裹包等，其中热熔封缝式裹包也可完成各种热收缩裹包操作。

1.折叠式裹包　折叠式裹包（fold wrapping）是一种普遍采用的裹包方法，其包装件整齐美观。折叠式裹包原理是用一定大小的包装材料裹包在被包装物品上，先用搭接方式包成筒状，然后再折叠两端并封紧。根据产品的性质和形状、机械化作业和表面装饰图案的需要、接缝位置和开口端折叠形式与方向，这种裹包方法又有多种变化。

（1）两端折角式　也称纸盒整包式，适合裹包形状规则、方正的产品。基本操作方法见图6-25。先裹包成筒状，接缝一般放在底面，然后将两端短侧边折叠，使其两边形成三角形或梯形的角，最后依次将这些角折叠并封紧。

图6-25　两端折角式裹包的操作程序

（2）两端搭折式　又称面包裹包式，适合于裹包形状不方正、变化多或较软的产品，如主食面包、烘烤糕点等，折叠特点为一个折边压住前一个折边，顺序见图6-26。

（3）采用附加物的裹包方式　图6-27所示为带有附加包装纸或纸板的裹包方法。图6-27a在塑料薄膜或玻璃纸内衬一条牛皮纸，把一端的周边包住，开封后在货架上不至立刻散乱，又可显示出商品的标价，在另一个意义上，一条牛皮纸代替了浅盘或纸盒，节省包装材料和成本。图6-27b在裹包使用前用薄板或瓦楞纸板等制成凹形衬板，放在产品一端而后裹包，作用与前面相同。

图6-26　两端搭折式裹包

图6-27　带附加包装纸的裹包

1.裹包材料　2.牛皮纸　3.产品　4.U形衬板　5.包裹件

2.热熔封缝式裹包　热熔封缝式裹包（hot seal wrapping）是采用具有热封性能的塑料及复合薄膜等包装材料对包装物品实施包裹并对其接缝和端口进行热封的裹包方法，是目前规模化生产最为常用的一种裹包方法。

（三）裹包设备

图6-28　双端复折式裹包机工作原理图

1.侧面折纸板　2.下托板　3.侧面热封器　4.端面折纸板　5.上托板　6、8.端面热封器　7.输出推板
9.折角器　10、12.送纸辊　11.玻璃纸　13.推料板　14.被包裹物品　15.输送带

1。折叠式裹包机　图6-28为一典型的双端复折式裹包机工艺路线图。输送带15将盒状包装件整齐地输入，送纸辊10和12将已切断的玻璃纸11供送到预定的位置；推料板13将包装件以步进方式从位置Ⅰ推送到位置Ⅱ，在推送过程中由固定折纸板将包装材料形成对物品的三面裹包。在位置Ⅱ，先由折纸板Ⅰ向上折纸，然后下托板2向上推送，包装材料又被固定折纸板折角，形成四角裹包侧面搭接，并使物品逐渐到达位置Ⅲ，在此位置由侧面热封器3完成侧面热封。在推满四件后，折角器9将前侧面的包装材料折角并将物品推至位置Ⅳ，在此过程中，另一侧面的折角由固定折角器（未画出）完成；在位置Ⅳ，先用端面折纸板4向上折纸，再由上托板5将物品推送至位置Ⅴ；在此过程中，两端上部折边被固定折纸板（未画出）折叠，然后左右端面热封器6和8进行热封，完成裹包，最后由输出推板7将包装成品输出。

这类裹包机可用于卷烟、小盒装食品的玻璃纸或BOPP等薄膜的外裹包。

2.热熔封缝式裹包机　这类裹包机一般采用具有热封性能的塑料及复合薄膜等包装材料，适用范围广，可用于块状物品的裹包，工作平稳可靠，生产效率高，各种机型在生产实际中均应用较广。(www.xing528.com)

（1）平张薄膜热封裹包机　也称枕形裹包机，图6-29所示为工作原理图：包装材料6在成对牵引辊5、主传送滚轮8和中缝热封滚轮10联合牵引下匀速前进，在通过成型器7时被折成筒状；供送链推头1将被包装物品2推送入成型器中的筒状材料内，物品随材料一起前移，经过中缝热封滚轮10完成中缝热封；端封切断器11在完成热封时即在封缝中间切断分开，形成前袋的底封和后袋的顶封；包装成品由毛刷推送至输送带送出。

图6-29　接缝式裹包机工作原理图

1.供送链推头　2.被包装物品　3.光电传感器　4.备用包装材料　5.成对牵引辊　6.包装材料　7.成型器
8.主传送滚轮　9.主传送带　10.中缝热封滚轮　11.端封切断器　12.输出毛刷　13.输出皮带

本机可采用各种热封的卷筒材料，包装长80～320mm、宽50～120mm、高10～65 mm范围内的面包、糖果或各种盒装食品，包装速度可根据产品大小和生产量要求无级调速。

（2）对折薄膜热封裹包机　这类裹包机根据薄膜对折裹包的位置可分为卧式对折薄膜裹包和立式对折薄膜裹包两种。如图6-30所示，这类裹包机适用于直接采用对折膜或用平张膜对折裹包物品，L形热封装置热封开口的两边，同时形成后面的顶封而形成三面封裹包。这种裹包方式也常用于热收缩裹包。

图6-30　对折膜热封裹包机工作原理图

a.卧式（1.对折薄膜　2.导辊　3.开口导板　4.被包装物　5.开口器件　6.L形封切装置　7.成品）
b.立式（1.传送装置　2.薄膜卷筒　3.导辊　4.三角成型器　5.U形件　6.开口导板　7.被包装物
8.开口器件　9.L形封切装置　10.成品）

（3）中型四面封　口式裹　包机　当尺寸宽200～500mm、长250～1500mm时，采用枕型包装不适宜，需采用图6-31所示的四面封口包装机：上下两卷收缩薄膜3与4经导辊5引至横封器6处封接好，物品2经输送带1送进，顶着薄膜前进。传送带继续送进薄膜与物品到预定长度时，横封器动作完成前后两个袋的封接与切断，最后由带式纵封器9完成四封边口。

图6-31　四面封口包装机工作原理图

1、7、8.输送带　2.物品　3、4.收缩薄膜　5.导辊　6.横封器　9.纵封器　10.包装成品

（4）平张膜两端开放套筒式裹包机　适用于接近立方体的物品，且不需要完全被薄膜密封的场合使用，特别是物品下面加托盘时，常用这种包装形式。它的工作原理如图6-32：物品由推进装置1推动先顶着托盘纸板前进，由折叠导杆完成纸板折舌，然后顶着薄膜前进完成三面裹包，最后由横向封切装置6封切，同时形成前一包装件的套筒式裹包和后一包装件的薄膜顶封，包装好的物品最后由传送带送出而进入下面的包装操作。

图6-32　平张膜两端开放套筒式裹包机工作原理图

1.推进装置　2.物品　3.薄膜　4.导辊　5.包装成品　6.横向封切装置　7折叠导杆　8.纸托板.

（四）裹包机的选用

裹包机（wrapping machine）的种类很多，有通用型和专用型，低速、中速、高速和超高速，半自动和全自动之分，它们可以单独使用，也可以联合在生产线上使用，在选用裹包机时应注意以下几点。

①半自动裹包机多属于通用型，更换产品尺寸和裹包形式方便，机器运动多属于间歇式，生产速度一般为中低速，每分钟100～300件。

②全自动裹包机多属于专用型，如糖果、香烟裹包机等，一般只适用于单一品种产品，机器运动方式有间歇式也有连续式，中速生产率一般为每分钟300～600件。可根据产品形状和大小、裹包形式及批量选用适宜的机型。

③裹包用的薄膜是柔性材料，设备对材料的机械力学性能要求比较严格，特别是高速和超高速机型对包装材料的适应性差，往往由于材料不合要求而不能保证质量或机器不能正常运转，故在设备选型时必须考虑材料的价格和供应情况。

④机器的自动化程度越高，功能越完善，如质量监测、废品剔除、产量显示、故障报警等，其结构和检测系统就越复杂，许多场合采用电脑控制。因此，对操作维修人员要求有较高的技术水平。