塑料瓶的性能及应用现状

塑料瓶具有许多优异的性能而被广泛应用在液体食品包装上，除酒类的传统玻璃瓶包装外，塑料瓶已成为最主要的液体食品包装容器，大有取代普通玻璃瓶的趋势。

（一）塑料瓶成型工艺

1.挤—吹工艺　是塑料瓶最常用的成型工艺，在塑料挤出机上将树脂加热熔融并通过口模挤出空心管坯，然后送入金属模具并向管坯内吹入压缩空气使塑料瓶坯膨胀贴模，经冷却后形成制品。它是生产LDPE、HDPE、PVC小口瓶的主要方法。

2.注—吹工艺　包括两道主要工序，先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的瓶坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹塑成型、冷却而形成制品。它是生产大口容器的主要方法，所适合的塑料品种主要有PS、HDPE、LDPE、DET、PP、PVC、PAN等。

3.挤—拉—吹工艺　先将塑料熔融挤出成管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高了透明度、阻隔性和强度，并降低成本和质量。这种成型工艺主要适合于PP、PVC等塑料瓶。

4.注—拉—吹成型　瓶坯用注射法成型，再经拉伸和吹塑成型。其特点是制品精度高、颈部尺寸精确无需修正，容器刚性好、强度高、外观质量好，适合于大批量生产；其缺点为对狭口或异形瓶较难成型。这种工艺适合于PET、PP、PS等塑瓶成型。

5.多层共挤（注）—吹工艺　主要用于多层复合塑料瓶罐的成型。

（二）食品包装常用塑料瓶

目前包装　上应用的塑料瓶品种有PE、PP、PVC、PET、PS、PC等。

1.硬质PVC瓶　硬质PVC瓶无毒、质硬、透明性很好，食品上主要用于食用油、酱油、不含气饮料等液态食品的包装。无毒食品级硬质PVC安全指标：树脂中VC单体的含量小于1mg/kg，25℃、60min正庚溶出试验的蒸发残留量小于150 mg/kg。

PVC瓶有双轴拉伸瓶和普通吹塑瓶两种。双轴拉伸PVC瓶其阻隔性和透明度均比普通吹塑PVC瓶好，用于碳酸饮料包装时的最大CO2充气量为5g/L，在3个月内能保持饮料中的CO2含量，但拉伸PVC瓶的阻氧性极为有限，不宜盛装对氧较敏感的液态食品。

2.PE瓶　PE瓶主要有LDPE瓶和HDPE瓶，在食品包装上应用很广，但由于其不透明性、高透气性、渗油等缺点而很少用于液体食品包装。PE瓶的高阻湿性和低价格使其广泛用于药品片剂包装，也用于日用化学品包装。

3.PET瓶　PET瓶一般采用注—拉—吹工艺生产，是定向拉伸瓶的最大品种，其特点为高强度、高阻隔性、透明美观，保香性好，质轻（仅为玻璃瓶的1/10），再循环性好，在含气饮料包装上几乎全部取代了玻璃瓶。(www.xing528.com)

PET瓶虽具有高阻隔性，但对CO2的阻隔性还不充分。采用PVDC涂制成PET-PVDC复合瓶，能有效地提高其阻隔性而用于富含营养物质食品的长期贮存。

4.PS瓶和PC瓶　PS瓶最大的特点是光亮透明、尺寸稳定性好、阻气防水性能也较好，且价格较低，因此可适用于对O2敏感的产品包装，但它不适合包装含大量香水或调味香料的产品，因为其中的酯和酮会溶解PS。由于PS的脆性，PS瓶只能用注—吹工艺生产。

PC瓶具有极高的强度和透明度，耐热、耐冲击、耐油及耐应变，但其最大的不足就是价格昂贵，且加工性能差，加工条件要求高，故应用较少。国外在食品包装上用作小型牛奶瓶，可进行蒸汽消毒，也可采用微波灭菌，可重复使用15次。

5.PP瓶　PP瓶的加工性能较差。采用挤—吹工艺生产的普通PP瓶，其透明度、耐油性、耐热性比PE瓶好，但它的透明度、刚性和阻气性均不及PVC瓶，且低温下耐冲击能力较差，易脆裂，因此很少应用。采用挤（注）—拉—吹工艺生产的PP瓶，在性能上得到明显改善，有些性能还优于PVC瓶，且拉伸后质量减轻，节约原料30%左右，可用于包装不含气果汁饮料及日用化学品。

各种塑料瓶品使用性能比较见表3-15。

表3-15　各种塑料瓶品使用性能比较

（续）

注：★——极好；☆——好；○——一般；×——差。

（三）食品用塑料瓶的发展方向

就食品包装而言，塑料瓶的发展方向主要是提高瓶子的阻隔性，采用高阻隔性树脂或共挤（注）复合。可以使用PET、EVAL、PVDC等塑料来生产性能更好的瓶子，也可采用PET/PVDC、PET/EVAL等复合瓶。在复合瓶中，涂布PVDC即K涂PET是最常用的方法，欧洲国家已采用K涂PET瓶灌装啤酒。

瓶体的轻量化和高速化生产也是塑料瓶的发展方向。通过提高拉伸倍率，在提高瓶体强度和气密性的同时，降低了瓶体质量，节省原材料和成本。