塑料薄膜的优化加工方法

（一）熔融挤出成型

熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法，主要设备为螺杆挤出机。根据模具结构的不同，熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T形模法，前者制得的薄膜为圆筒状，称之为吹塑薄膜，后者制得的薄膜为平膜，称为注塑薄膜。

1.挤出吹塑成型——筒膜　如图3-8所示，塑料颗粒在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料并被夹持牵引拉伸；压缩空气从芯棒中空孔道吹入，使管状坯料吹胀成筒状薄膜，经冷却后卷收即得筒膜成品。

图3-8　薄膜挤出吹塑成型工艺

1.挤出机　2.芯棒　3.泡状薄膜　4.导向板
5.牵引辊　6.卷取辊　7.折叠导板　8.冷却环
9.冷却空气入口　10.模头　11.压缩空气入口

吹塑成型过程中薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比（管坯壁厚/薄膜壁厚）和吹胀比（薄膜泡直径/管坯直径）有关，增大吹胀比能增加横向定向程度，并可提高透明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均，故吹胀比一般为2～3。挤—吹薄膜成型法因设备紧凑、投资较少而广泛用于PE、PVC等薄膜的制造，但由于冷却速度较慢而影响薄膜的透明度；此外，薄膜厚度偏差也较大。

2.T形模法成型——平膜　因挤出模口与挤出流道连接成T字形而得名。成型时从T形模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在表面镀铬内芯冷却的金属转鼓上，经急冷定型、切边后卷取。此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄膜成型，如PE、PP、软质PVC、PVDC等薄膜制造。与挤—吹成型相比，薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。

（二）平挤拉伸成型

图3-9所示为平挤拉伸成型工艺过程原理，挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料，然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸。经纵横二次拉伸的定向薄膜，在高温下热定型，以消除内应力、降低收缩率、改善其强度和弹性。热处理后将薄膜冷却至室温，以免成卷后使薄膜热量难以散发而引起内部结晶，影响薄膜性能。最后修边并卷取薄膜。(www.xing528.com)

图3-9　塑料薄膜平挤拉伸成型示意图

1.挤出机　2.扁口机头　3.冷却辊　4.预热辊　5.纵向拉伸辊
6.冷却辊　7.加热横向拉伸　8.切边　9.卷取辊

平挤拉伸成型的薄膜经冷却辊碾压，其厚度偏差较小，包装性能因拉伸定向而得到改善，且生产效率高。如果经二次拉伸而不经热处理定型，其薄膜即为热收缩薄膜。

（三）流涎法成型

先将树脂溶于有机溶剂（PVA则以水作溶剂），制成浓度为10%～35%的溶液，并将其过滤、消泡，然后送入流涎机通过流涎嘴使溶液流涎到滚筒或移动的钢带上蒸发干燥成一定厚度的薄膜。薄膜的厚度取决于聚合物树脂溶液浓度、流涎量及流涎机速率。

（四）压延法成型

使热塑性塑料颗粒通过挤出机加热塑化挤出成预成型薄膜，然后经过几个内部加热而相邻逆转的辊筒间隙，连续压延制成成型薄膜，薄膜厚度取决于最后一组辊筒的筒隙，此法常用于PVC膜生产。