铸件在砂型内的冷却时间优化措施

从砂型内取出铸件的操作叫落砂，也称打箱。浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间，才能开始落砂。提早落砂，铸件的强度和韧性不够，易产生变形和裂纹；过晚落砂，将延长生产周期，降低生产率。

1.铸钢件在砂型内的冷却时间

1）对一般形状的铸钢件，应在砂型内冷却到250～450℃方可落砂，称之为冷打箱工艺。铸钢件在砂型内的冷却时间如图7-3、图7-4、图7-5所示。

2）对形状极其复杂、截面厚度相差悬殊，或因砂型退让性太差，容易引起铸件产生裂纹时，不采用冷打箱工艺而采用热打箱工艺。热打箱工艺是指趁铸件在红热状态下快速打箱，而后立即放入保温坑内，或用保温材料覆盖起来，使其缓慢冷却，尽可能在自由状态下收缩，对铸件质量会有明显提高。

2.铸铁件在砂型内的冷却时间

一般铸铁件在砂型内冷却到300～500℃，易冷裂和变形的铸铁件冷却到200～300℃，易热裂和需要提高强度和硬度的铸铁件冷却到800～900℃时，方可开箱落砂。

图7-3 大型碳钢铸件在砂型中的冷却时间

1—主要壁厚在36～80mm的铸件 2—主要壁厚在81～200mm的铸件 3—主要壁厚在200mm以上的铸件

图7-4 中、小型碳钢铸件在砂型中的冷却时间

1—大多数壁厚在35mm以下的铸件 2—大多数壁厚在36～80mm的铸件 3—大多数壁厚在81～200mm的铸件

图7-5 ZG310-570和合金钢铸件在砂型中的冷却时间(www.xing528.com)

1、4—大多数壁厚在35mm以下的铸件 2、5—大多数壁厚在36～80mm的铸件 3、6—大多数壁厚在81～150mm的铸件 1、2、3—碳素钢铸件 4、5、6—合金钢铸件

1）中、小型铸铁件的冷却时间见表7-1。

表7-1 中、小型铸铁件的冷却时间

2）砂箱造型、重大型铸铁件的冷却时间见表7-2。

表7-2 砂箱造型、重大型铸铁件的冷却时间

3）地坑造型、重大型铸铁件的冷却时间见表7-3。

表7-3 地坑造型、重大型铸铁件的冷却时间

3.非铁合金铸件的出型温度（见表7-4）

表7-4 非铁合金铸件的出型温度