1.准备
1）读懂工艺图，了解铸型结构特点和工艺要求，做到心中有数。
2）检查砂型和型芯质量。观察表面，用样板或量具检测形状和尺寸，若紧实度不合要求，烘干不良或局部损坏，须仔细补修、加固、烘干再经检查合格后方可使用。
表5-111 砂型紧固方法
（续）
3）检查芯撑、内冷铁及其他铸入物的质量。在工艺和实际需要放入芯撑固定型芯时，则芯撑的形状和高度应符合工艺要求，表面应镀锡，生锈芯撑不能用。工艺上需要放入的内冷铁，其材质必须与铸件相同或相近，必须要经喷砂或喷丸处理，去除表面铁锈和油污，必要时镀锡或锌，以防氧化。工艺需要铸入铸件内的钢管，表面应镀锡，管内应填实符合工艺要求的型砂，并须经烘炉烘干。
4）准备好紧固用的用具。如拉芯铁丝或螺栓钩，紧箱的卡具以及其他。
5）场地与摊箱。放置砂型的砂地应挖松摊平，并挖出排气沟以利下砂型排气。摊箱时，砂型底部要垫实，摆放要整齐，摆成行、成线，浇口杯在同一边、同牌号的摆在一起，并留出安全通道。
6）进入下工序的所有准备工作均应符合工艺要求，不合格者不能转入下工序。
2.装配
1）清型。将摊开的下型型腔，侧立的上型型腔，明暗冒口，内、横、直浇道及分型面应清扫（吹）干净，无残砂。疏通芯座中、暗冒口中、分型面上的出气孔。分型面和芯座的高出部分要修平。
2）清芯。清扫型芯表面上的浮砂、浮土，芯头处出气孔要畅通，严禁堵塞。
3）在下型的芯座中绕出气孔放一圈泥条或石棉绳，以防压崩及防钻芯。
4）依次下芯并微调。按工艺图规定的次序，依次将合格型芯落入下型各自的芯座上，并微调位置，用量具检测壁厚均匀程度，使其符合工艺图中壁厚的要求。
5）需要芯撑支承的型芯，先测出型芯与型壁的实际距离，以此决定芯撑高度。放芯撑时，芯撑平面应与型腔壁随形。若有间隙应用芯撑垫片塞紧，芯撑垫片应塞在型芯的一边，使芯撑安放稳固不松动。要求压力试验区内的芯撑必要时应采用特制芯撑。
6）需要在上型型腔中的吊芯，则上型平放，在芯座中绕出气孔一圈放泥条或石棉绳。(www.xing528.com)
大中型型芯用螺栓钩，小型芯用铁丝，一头连接型芯芯骨，一头经上型芯座上的孔穿透上型，将型芯稳妥放入。检查壁厚均匀后用石棉绳将芯头处间隙填实并刷涂料（烘干），再用螺栓或铁丝拉住紧固在上箱箱带上。
在上箱的下面工作时，一定注意安全。先将箱四角架稳、架牢，以防滑脱产生人身事故。
7）需要安放内冷铁时，内冷铁质量必须符合工艺要求。按规定控制其高度和与型壁之间的距离。
8）安放大气压型芯。直径大于30mm的暗冒口，应下大气压型芯，并安放牢固，以免翻箱和浇注中掉出。
9）所有应在型腔内装配的项目完成并且各装配间隙填实修平、烘干后，仔细用皮老虎或压缩空气管将型腔内各角落的散砂吹吸干净。
10）沿分型面型腔和浇口杯周围、芯头处绕一圈石棉绳或泥条。芯头出气孔处放入稻草或绳子，绳子另一头引出型外。准备合型。
3.合型
1）用桥式起重机翻转上型，并检查上型有无局部裂纹或脱落。轻轻敲击箱壁使浮砂去掉，并调整上型呈水平。
2）在直浇道上端修筑一个高出箱带的平面，修光喇叭口，刷涂料，绕直浇道放上一圈泥条，将准备好的浇口圈（浇口杯）对准压紧坐在直浇道上。在浇口圈周围围上型砂，以防浇注时浇口圈抬起。清除上型上散砂。
3）将上型吊至下型上方并缓慢平稳地（避免振动）按原来定位标记合在下型上。
4）验型，即再打开上型。目的是：①检查直浇道是否对准下型中的横浇道；②合型后型芯是否压牢，型腔有无压坏；③放入软泥团后，上型厚度是否符合要求；④若需要在上型放芯撑，则按泥团厚度决定芯撑高度。若有损坏或壁厚不合要求处，应修整、调整。此操作对大件复杂件更为必要。
5）终合型。验型合格后，若无误，进行最后合型。抽出连接芯头出气孔的稻草或绳子，留下排气道。
在砂型四角填塞适当厚度铁片，以免紧型时压坏砂型。检查合型缝是否合严。为防跑火一般要求用烂砂泥糊型缝，但不要将排气道堵死。
6）用铁皮或其他板盖好浇冒口，以防杂物落入。
4.紧固砂型
1）小件用压铁，按铸件重量的3～5倍压重计。大、中件用原来砂型紧固设计方法夹紧。
2）合型后，不宜放置过久。中、小型不超过24h，大型不超过48h。放置过久，须重新开型烘干，才能浇注，确保铸件质量。
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