合型操作工作主要是型腔精整、验型和合型。
1.型腔精整
1）在型内，将安装好的砂芯之间、砂芯与砂型之间的空隙和裂缝，用填补涂料或型砂填平修整。芯头与芯座间过大的间隙，用石棉绳或型砂填塞压紧修平，并刷涂料，用喷灯烘干。
2）将铸型内的散砂、灰尘和杂物清除干净。方法是：
①对较浅的型腔，采用皮老虎吹出，或用嘴吹出（安全提示：要注意防止吹起的尘砂落入眼睛）；或用提钩头部固定一团软泥，用软泥将型腔内散砂粘出。
②对于窄而深的型腔，采用Y形三通管，管的一头接压缩空气，另一头套上软管深入型腔内。打开压缩空气开关，高速气流通过直管时，套在支管上的软管内形成负压，将型腔内的散砂吸出，如图5-34所示。
2.验型操作
验型（又称验箱，或预合箱）是指在铸型精整后，将上型合在下型上，并立即再开型的操作。一般是用泥条放在被检查部位（如分型面上、芯头顶面、砂芯与上型之间），目的是检查合型质量。一是检查铸件壁厚是否均匀；二是检查合型后砂芯是否被压牢，芯撑高度是否合适；三是检查型腔是否被压坏；四是检查分型面是否严实无间隙，通气孔是否通畅等。
图5-34 负压吸砂法
1—Y形钢管 2—直管接压缩空气 3—支管上接软管 4—型腔内的散砂 5—砂型 6—吸出的砂尘
开型后，根据泥条压扁厚度，检验合型时所围石棉绳和泥条的厚度，以及砂芯高度。发现问题要进行调整，调整到铸件壁厚符合工艺图要求后，再合上上型。
验型操作适用于某些重要的铸型，特别是干型，要进行验型。这是保证大型铸件质量，防止产生缺陷，所必经的重要工艺操作。但验型容易损坏砂型，故开型次数以1～2次为宜。
3.合型操作(www.xing528.com)
验型检查合格后，可以进行合型。对大型复杂铸件，其合型操作所消耗的时间很长，为减少缺陷，合型操作要注意以下几点：
1）合型操作要强调安全。例如，需要在砂箱下面工作时，则必须先把砂箱架起来，四角垫稳定后，才允许在砂箱下面操作，以防砂箱滑落伤人。
2）下砂型要按次序排列，型与型之间留一定间距。仔细检查壁厚、气眼、冷铁，以及有无碰坏或压坏的砂芯和砂型。发现砂芯偏移、芯撑漏放、型内有散砂时，应采取措施。
3）为防跑火，对型腔较深或底部吃砂量较小的下砂型，要放平并垫好，必要时，将砂型埋在地坑内浇注。
4）为防跑火，对于干型，在分型面上用细干砂、石棉绳或白泥条沿着型腔边沿围一圈。为防钻芯和堵气孔，在芯头处和气眼周围垫石棉绳或白泥条。
5）翻转上箱后，要检查一下砂型有无局部脱落，有无裂纹。合型时，上型要吊平，缓慢平稳下落，避免振动，按合型标志（合箱号）对准平稳合型。合型后，应在砂箱四角处填塞适当厚度的垫铁，以免紧箱（或压箱）时压崩铸型。
6）干型温度高于60℃时，不允许合型。
7）检查浇注系统各组元是否干净和畅通，直浇道与下型上的横浇道是否对准。按工艺要求，将烘干的浇口杯、冒口圈安放好，将接缝处糊严，并盖好，以防杂物落入。所有通气孔要作出标记，以便于浇注时点火引气。
8）大型铸件的铸型要求底部排气，大型铸件合型后，要抹好合箱缝。
9）压上压铁，或用紧固装置紧固好铸型，以防抬箱。
10）将金属液牌号、浇注重量用粉笔写在箱壁明显处，为浇注人员指明，以防浇错。合好的铸型若没有及时浇注，为防止缺陷，必须重新烘干。
总之，要根据铸造工艺图和铸造工艺规程，认真进行铸型的装配。
在装配操作时，应着重关注如下六个问题：①铸件各主要部位的尺寸，一定要符合零件图和工艺图的要求；②砂芯要放牢靠，气路要畅通；③内、外冷铁位置要准确，安放要牢固；④浇注系统要畅通，型腔和分型面上的积砂或浮砂要清除干净；⑤芯头和分型面四周间隙应放石棉绳，保证砂芯不窜位，分型面不“跑火”；⑥验箱和合箱时，一定要对准合箱号和箱锥，以防止压塌砂型、砂芯或错箱。
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