下芯操作主要是砂芯装配、砂芯的固定、砂芯的排气、内冷铁的安放、下芯后的质量检验等。必须按照铸造工艺图和工艺规程要求，认真操作。
1.砂芯的固定
简单铸件上的单个砂芯，可直接放入型腔中的芯座内。复杂铸件往往一型有多个砂芯，这些砂芯有的在型外进行“预组装”后放入型内；有的是在型内按工艺文件规定的“下芯顺序”进行装配。对于装配好的砂芯，必须固定牢靠，形状完整，尺寸准确，排气顺畅。
砂芯在砂型中的固定，一般用砂型上的芯头。必要时（如尺寸较大或结构特殊的砂芯）借助于芯撑。
（1）芯头 芯头是砂芯的组成部分。常见芯头的形式及应用见表5-108。
表5-108 常见芯头的形式及应用
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（2）芯撑 砂芯在砂型中主要用芯头固定，但有时砂芯无法设置芯头，或只靠芯头固定仍难以稳定，这时，常采用芯撑加固砂芯，以起到辅助支撑作用。
1）芯撑的形式及应用见表5-109。
表5-109 芯撑的形式及应用
2）芯撑的使用方法见表5-110。
表5-110 芯撑的使用方法
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（续）
2.型芯的排气
型芯在浇注时产生的气体必须能通过砂型顺利排出型外。
1）水平型芯的排气
①一般的水平型芯，合型前，用稻草或绳子的一端塞入芯头出气孔里，另一端引到砂箱外面。合型后，抽出稻草或绳子，留下出气孔。
②较大的水平型芯，用一根钢卷屑，和上述方法一样放入，作为型芯气体排出的通道。
2）垂直型芯的排气。在造型时，已在芯座上扎有出气孔。合型前，要检查是否畅通。若没有出气孔，下芯前一定要设法在芯座上扎出排气孔。
3）将砂型摆放在开有排气沟的平坦的松疏砂地上，使下型内出来的气体由此排出。
4）在砂型外气体的排出口作上标记，以便及时引气。
3.安放内冷铁
内冷铁在铸型中能调节和控制铸件凝固方向，减少冒口内金属液的消耗，提高铸件致密度，提高铸件预定部位上的硬度等。外冷铁已在造型时埋入砂型，而内冷铁往往是在合箱时放入型腔内的。在浇注时内冷铁熔合于铸件中，因此内冷铁应与铸件材质相同或相近。
4.下芯后的检查
下芯后的质量检查，要对照铸造工艺图样检查砂芯的数量和位置、砂型与砂芯的相对尺寸、砂芯间的相对位置、砂芯与砂型的配合间隙、砂芯的排气通道是否畅通。
检查砂芯下的是否正确和稳固；检查下芯过程中有无局部损坏；检查砂芯表面涂料是否有脱落；对损坏处，应修整、刷涂料，并用喷灯烘干；检查排气的气路是否畅通；检查芯头与芯座间隙是否填塞好，以防金属液钻入芯头；用量具（如内卡钳、外卡钳、金属直尺、卷尺）测量主要壁厚是否符合工艺图要求。
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