1.装炉
（1）烘干炉在装炉前
1）检查炉体、炉门、烟道、鼓风机、仪表、闸门等是否正常。
2）检查管道，或天然气管道有无泄漏。
3）检查台车上下、轨道沟槽、牵引钢索、拖车机构等有没有障碍。
4）检查通道是否畅通。
5）了解砂型和砂芯尺寸、形状和要求。
（2）装炉
1）合理安排装车位置。尺寸大的、砂层厚的、重要的砂型（芯）应放置在炉温较高的地方，型腔较深的砂型尽量放在上面。尽量使台车各部载重均匀。
2）尽量将砂号相同、大小相近的砂型（芯）放在同一炉内烘干。
3）砂芯上有凸出的砂胎处应覆盖草袋、草灰，以免过烧。
4）装车时，要避免冲撞。发现有撞坏处，应立即吊下修理。
5）要用三角铁将箱底垫平、垫稳，严禁用砖、石、木块等物作垫块。
6）为保持炉气流通，利于烘干，在台车上堆放砂型要保持一定距离，其要求见表5-107。
表5-107 砂型堆放的距离要求 （单位：mm）
7）对于刷涂料的砂型（芯）应自然干燥2h以上，上涂膏的砂型（芯）应自然干燥4h以上才能装炉。(www.xing528.com)
8）装完车后，应迅速进炉，关闭炉门。
2.加热操作
1）砂型（芯）可在常温或低于130℃进炉，装炉最高温度不得超过150℃，高于规定温度要采用降低升温速度的方法，在砂型（芯）达到最高温度时所需加热时间与一般情况相同。
2）用无烟煤加热，点火前准备好引火物和无烟煤。用煤气加热，不能关闭炉门点火。点火后要检查烧嘴是否燃烧。停火时要将烧嘴关好。
3）严格执行工艺规范，控制升温速度，保证保温时间，防止过烧或烘不干现象。当大小不同的砂型（芯）同炉烘干时，应按较大的砂型（芯）烘干规范进行。当粘土砂型（芯）与水玻璃砂型（芯）同炉烘干时，应按粘土砂型烘干规范进行。
4）随时检查炉内的燃烧情况，及时调整煤气流量，每隔半小时记录一次炉温。
5）热电偶温度计应定期校验。
6）台车进出炉时，车的两旁不准站人，以免砂箱倒塌伤人。
7）砂型烘干深度要求。炉内烘干：大件砂型大于100mm；大件砂芯大于120mm；中小件砂型，基本干透；中小件砂芯，干透。地坑造型烘干深度大于80mm。
3.出炉与吊运
1）砂型吊放场地要摊平，砂型排列要整齐。
2）砂型（芯）从台车上吊下后，要检查烘干后的表面质量，必要时测定残留水分，以决定是否要重新烘干。
3）对需要重新回炉的砂型（芯），要进炉烘干，不可遗忘。
4）对二次刷涂料的砂芯，应重新预热烘干，烘干温度为180～200℃。
5）不是当天出炉的砂芯，使用前应预热烘干，烘干温度为180～200℃。
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