砂型（芯）的烘干温度取决于粘结剂的性质，烘干时间与砂型（芯）截面厚度、水分和粘结剂含量及砂粒大小有关。
1.粘土砂型、砂芯的烘干规范（见表5-99、表5-100）
表5-99 粘土砂型的烘干规范（室式燃煤烘干炉）
注：按砂型类型控制烘干温度：一般砂型350～480℃；加木屑的砂型300～350℃；加有机粘结剂的砂型250～300℃。
表5-100 粘土砂芯的烘干规范（室式燃煤烘干炉）
2.水玻璃砂型、砂芯的烘干规范（见表5-101、表5-102）
表5-101 水玻璃砂型的烘干规范
表5-102 水玻璃砂芯的烘干规范
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3.油类粘结剂砂芯的烘干规范（见表5-103）
表5-103 油类粘结剂砂芯的烘干规范（室式燃煤烘干炉）
4.其他粘结剂砂芯的烘干规范（见表5-104）
表5-104 其他类粘结剂砂芯的烘干温度（室式燃煤烘干炉）
5.砂芯的微波加热烘干
铸造生产采用的微波频率为2450MHz。微波加热过程中，微波能量是同时作用于被加热物体的整个截面。所以，被加热物体是均匀地吸收微波能量并转化为热能，表里一致地同时加热而使温度迅速升高。与传统加热方式相比，劳动环境及条件较好。砂芯采用微波加热技术烘干，可节约能源60%～80%。
砂芯的烘干（干燥和硬化）：采用微波加热方法，由型芯中排出剩余水分和加热型芯使型芯粘结剂硬化。型芯烘干用微波炉采用大功率磁控管，以产生频率为2450MHz的微波能量。
微波烘干适用范围：油砂芯预干燥、粘土砂型芯的干燥、储存型芯的二次干燥、酚醛和尿醛树脂粘结剂砂芯的硬化、糊精砂芯的硬化等。微波也可用于熔模铸造中的脱蜡、烘干、焙烧。应注意：采用微波烘干时，烘干板应采用石棉、陶瓷、玻璃等非金属材质，而不能用金属材质的烘干板。
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