1.高压造型
高压造型是现代铸造工艺之一。高压造型机被广泛应用于汽车、拖拉机、缝纫机等行业的各种铸件、各种批量的生产，并且，配成自动化程度不同的流水生产线。大批大量生产的铸造车间，多采用高压造型。
（1）多触头高压造型机造型 多触头高压造型机的造型过程见表5-86。
表5-86 多触头高压造型机的造型过程
（2）高压造型专用砂箱 在高压造型线上，砂箱采用辊道输送，翻型采用机械手，合型采用合型机，砂箱所受的冲击力和磨损较大。因此，高压造型机（气动微震、射压、高压、气冲造型机）采用专用砂箱。
1）砂箱材料。砂箱材料一般选用球墨铸铁或铸钢。砂箱经消除应力后，加工而成。
2）砂箱结构特点
①箱壁断面呈T字形或箱形（双层壁）结构，具有高的强度和刚度，以承受高的压力和保持砂型尺寸精度。
②箱壁上设有一定宽度和精度要求的滑道、定位孔、限位块、合型销等，以便完成砂箱的造型、机械化运输、定位、翻箱、合型、浇注、落砂等功能。
③不设箱带，便于造型和捅箱落砂。
④箱壁内壁多做成一定规格的凹形，以保证在翻箱、运输中不脱落、不位移。
⑤具有高的定位精度。
高压造型线上，砂箱在各工位的定位方法有两种：定位碰头和工位定位套。砂箱在造型与合型时采用定位销和定位套定位。由于工作环境差，定位销（套）易磨损和变形，故定位销直径应比普通砂箱的定位销粗些。合型的紧固装置采用压铁，或摆动式箱卡。
高压造型砂箱的箱壁结构如图5-16所示。
图5-16 高压造型砂箱的箱壁结构
a）T字形箱壁 b）箱形箱壁
2.射压造型
射压造型是现代铸造工艺之一。射压造型的型砂紧实方法是先射砂、后压实而成型的方式。分两种：一是垂直分型无箱射压造型；二是水平分型脱箱射压造型。适于中、小件的成批大量生产。
（1）垂直分型无箱射压造型 见表5-87。
表5-87 垂直分型无箱射压造型过程
（2）水平分型脱箱射压造型 见表5-88。
表5-88 水平分型脱箱射压造型过程
3.静压造型(www.xing528.com)
静压造型是现代铸造工艺之一。气流紧实造型分两种：即气冲造型和静压造型。其中，气冲造型具有对造型机本身破坏的致命缺点而限制了其发展。故本节仅介绍静压造型。
静压造型是“先气流预紧实、后压实”的工艺方法。由于造型过程气流预紧实时噪声低，故称为静压造型。
静压造型的工艺过程见表5-89。
表5-89 静压造型的工艺过程
（续）
4.翻台震实造型机造型
翻台震实造型机适用于成批生产较复杂的砂型，如机床床身、柴油机体等，也常用于制造较大的复杂型芯。采用Z2310型翻台震实造型机，如图5-17所示。
图5-17 Z2310型造型机
1—震击气缸 2—翻台 3—连杆 4—翻台气缸 5—起模液压缸
翻台震实造型机具有以下特点：①只能震击不能压实；②主要由震击机构、起模机构、翻转机构三个独立的部分组成；③在起模前，能先将砂型翻转，保证起模时砂型不损坏；④砂箱规格为1000mm×800mm×300mm。
翻台震实造型机的造型过程如下：
（1）紧实 造型时，砂箱放在翻台上，翻台则放在震击工作台上，由双座司气阀控制震击气缸，带动翻台进行震击，将砂型紧实。砂箱顶部的松砂层可用铲子铲去余砂，也可用风动砂舂紧实。
（2）翻转 机器的右边有一个横的气压缸，用来推动翻台的连杆转轴，使主连杆转过90°，将翻台举到起模工作台的上面。由于小连杆的作用，翻台在举升同时翻转180°，使砂箱顶面向下。
（3）起模 起模液压缸将起模工作台升起顶住砂箱。在起模工作台上有砂箱校平机构，把砂箱平平地托住。然后，翻台板上的砂箱夹紧装置放开砂箱，起模工作台缓慢下落，完成起模工作。
5.抛砂机造型
抛砂机适用于单件或成批生产的铸铁件粘土砂砂型（芯）。抛砂机有固定式抛砂机和移动式抛砂机。固定式抛砂机型号有：Z6312A、Z6312C、Z6312D等；移动式抛砂机型号有：Z6625、Z6625A等。
Z6312D型抛砂机如图5-18所示。
图5-18 Z6312D型抛砂机
1—座椅 2—抛头 3—小臂送砂带 4—小臂回转液压缸 5—大臂送砂带 6—平衡臂 7—空心拉杆 8—油冷电动滚筒 9—立柱 10—底座 11—升降液压缸 12—大臂 13—小臂
抛砂机造型具有以下特点：①适应性较强；②砂型紧实度均匀；③振动小，对地基要求低，噪声小；④抛砂机前面设有座椅，操作者可在座椅上完成全部操作过程。
抛砂机造型过程如下：造型时，型砂由机器上方的砂斗，经圆盘给料器或直接由带式输送机送入大臂的送砂带上，然后经小臂送砂带沿叶片转动的切线方向进入抛头，抛头把砂团以30m/s以上的高速抛出，使型砂在砂箱中得到紧实。为使抛头能在砂箱上方水平移动，将型砂填满整个砂箱，抛砂机的小臂和大臂分别可绕轴转动300°及270°，抛头借助升降液压缸而上下升降，可适应不同高度的砂箱。
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