出气孔的功能及设置原则

（1）出气孔的作用

1）主要是排气。排出型腔、砂芯以及金属液析出的气体。

2）减压。减小浇注时型腔内受热而剧增的气体压力，防止抬型或金属液喷溅伤人。

3）减阻。降低充型时的空气阻力，改善金属液的充型能力，以减少铸件的局部浇不足或冷隔。

4）排渣和金属冷液。排除先行注入型腔内的低温金属液和浮渣。

5）观察和判断。便于观察和判断金属液充满型腔的程度。

（2）出气孔的设置原则

1）设置在铸件浇注位置的最高点。

2）设置在金属液最后流到的部位。(www.xing528.com)

3）设置在型、芯发气和储气较多的部位。

4）设置在型腔内气体难以排出的“死角”处。

5）出气孔根部不能有圆角以方便清除。根部厚度或直径应小于该处的铸件壁厚，一般取所在处铸件厚度的0.4～0.7倍。厚壁处优先采用引出式出气孔。

6）必须能使型腔与大气相通。对于只有暗冒口的铸件，出气孔根部总截面积应等于或大于内浇道总截面积，切实保证型腔中的气体能顺畅地排出。

7）出气孔不宜设在铸件的热节和厚壁处，避免因出气孔冷却快而导致铸件在该处产生收缩缺陷。如确实需要，可采用引出式出气孔。

8）直接出气孔不宜过小，必要时可在出气孔上部设置溢流杯，既可排出脏的金属液，又可防止在出气孔根部产生气孔。

9）出气孔尽量不与型腔直通，可采用引出过道与型腔连通，以避免散砂和脏物落入型腔。

10）为防止金属液钻入堵死砂芯出气孔，应采用石棉绳等密封条填塞芯头间隙。