合理地设计冒口的形状、位置、数量和尺寸，对获得组织致密的合格铸件具有重要意义。
1.冒口的作用
冒口的作用主要是补缩，控制铸件凝固，防止铸件产生缩孔和缩松。此外，冒口还有排气、集渣、判断浇注情况的作用。
2.冒口的种类
冒口的种类见表3-88，铸钢件和铸铁件常用冒口的种类见图3-8。
表3-88 冒口的种类
（续）
图3-8 生产中常用的冒口种类
a）铸钢件冒口 b）铸铁件冒口
1—明顶冒口 2—大气压力暗顶冒口 3—边冒口 4—铸件 5—压边冒口
3.冒口的形状
冒口形状直接影响其补缩效果。在体积相同的冒口中，选用散热表面最小的，这样冒口的散热慢，凝固时间就长，其补缩效果就更好。冒口体积与表面积之比称之为模数，模数是冒口（或铸件）凝固时间长短的标志。不管冒口（或铸件）形状如何，模数大则凝固时间长，模数小则凝固时间短。
球形冒口的表面积最小，散热最慢，凝固时间最长，是最理想的冒口形状。但造型操作困难，使其应用受到限制。生产中，冒口的形状选择是根据铸件热节处的形状而定的，应用最多的是球顶圆柱形、圆柱形、腰圆柱形等，如图3-9所示。
图3-9 常用的冒口形状
a）球形 b）球顶圆柱形 c）圆柱形 d）腰圆柱形（明） e）腰圆柱形（暗）(www.xing528.com)
4.冒口的设置原则
冒口在铸件上的安放位置和数量，对铸件缩孔、缩松的形成有直接影响。因此，在工艺设计和施工过程中，确定冒口位置时，应遵循以下基本原则：
1）冒口应设置（或就近设置）在铸件被补缩热节的上方（顶冒口）或热节的侧旁（边冒口）。
2）冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，以利用冒口内金属液重力补缩。
3）当铸件不同高度上的热节需要补缩时，可分别设置冒口，同时，要采用冷铁将各个冒口补缩区隔开，以防高位冒口对铸件进行补缩的同时又补缩低位冒口，导致高位铸件产生缩孔、缩松缺陷，如图3-10所示。
图3-10 铸件上不等高度冒口的隔离
a）阶梯形热节 b）上下有热节
1—明冒口 2—铸件 3—边冒口 4—外冷铁
4）冒口尽可能设置在铸件的加工面上，而不设在非加工面上，以减少精整工时和节约能耗。
5）冒口尽量不要设置在铸件应力集中的部位和阻碍铸件收缩的部位，以免产生裂纹。不要设置在铸件受力的部位，防止组织粗大，降低力学性能。
6）冒口设置应与内浇道、冷铁、补贴的设置，以及加保温剂、点补金属液等工艺操作结合起来考虑。如内浇道尽量靠近冒口或通入冒口，以提高冒口补缩效率，强化铸件定向凝固。
7）尽量用一个冒口同时补缩铸件上的多个热节（或补缩几个铸件的热节），以提高冒口补缩效率和模板面积的有效利用，如图3-11所示。
8）冒口设置应使切除冒口操作方便。
图3-11 一个冒口补缩几个热节
a）补缩一个铸件上三个热节 b）补缩四个铸件
1—冒口 2—铸件 3—横浇道
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