1.铸钢件浇注系统的特点
铸钢具有的熔点高、流动性差、收缩大、易氧化的特性。铸钢件浇注系统的特点见表3-47。
表3-47 铸钢件浇注系统的特点
2.转包浇注时浇注系统的尺寸
根据浇注钢液重量G、铸件相对密度d，可从表3-48查得内浇道的总截面积∑A内。
根据单个内浇道截的面积A内，可从表从3-49中选择内浇道、横浇道的截面尺寸。提示：内浇道的厚度应小于铸件壁厚0.7倍以下，才不致引起在内浇道引入处产生缩孔。
表3-48 小型铸钢件内浇道的总截面积
（续）
注：相对密度
，V是铸件三个方向的最大尺寸之乘积。
表3-49 小型铸钢件内浇道、横浇道的截面积尺寸 （单位：mm）
（续）
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3.塞杆包（底注包）浇注的浇道尺寸
在工厂，在产品稳定情况下，塞杆包包孔直径基本上是不变的（或变动很少）。因此，浇注系统各截面的尺寸多是凭经验按比例选取。只是对一些质量要求高的大型和重型铸件，才作些必要的计算。
包孔尺寸与浇注系统尺寸要匹配，只要知道塞杆包包孔的大小，直接查表3-50、表3-51、表3-52就可以得到浇注系统各组元的截面积。
表3-50 根据包孔直径，确定浇注系统各组元的截面积
（续）
表3-51 根据包孔直径，确定浇注系统各组元耐火砖管的直径和数量 （单位：mm）
表3-52 根据包孔直径，确定浇注系统各组元的尺寸和数量 （单位：mm）
注：在生产大、中型铸钢件，采用包孔直径大于Φ55mm者，一般采用耐火砖管浇注系统。多采用耐火砖管做直浇道。钢液浇注系统的耐火砖有：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢砖、流钢尾砖、流钢弯砖及钢锭模模底砖等。在造型时组成浇注系统埋入铸型中。
大型铸钢件还可以钢液在型腔内所要求适宜的上升速度为依据，确定浇注系统，此法称“上升速度计算法”，见表3-53。
表3-53 钢液上升速度计算法
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