分型面的选择原则及技巧

分型面是指两半个砂型相互接触的表面，确定分型面是以能方便造型起模和型芯装配为原则的。一般情况下，总是先从保证铸件质量出发选定浇注位置，然后，再从方便造型操作出发选定分型面。当浇注位置确定后，应尽量使分型面与浇注位置相适应。当简化操作成为铸造的关键时，也可优先考虑分型面。

分型面的确定，一般应考虑如下原则：

1）为保证铸件精度，应尽可能将铸件的全部或大部分放在下砂箱内。如果条件不许可，也应尽量使加工基准面和大部分加工面置于同一砂箱。

2）尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一砂箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。

3）尽量减少分型面的数量，以简化造型操作，提高铸型精度。机器造型一般只有一个分型面，避免使用活块，必要时用砂芯代替活块。

4）为便于合箱和检验砂芯，应尽量使基本砂芯位于下铸型。采用两箱造型时，分型面的选择应使铸型的总高度最小，砂芯的数量最少。(www.xing528.com)

5）尽量采用平直的分型面，以减少制造模样等工艺装备的工作量。但在大量生产或特殊情况下，分型面也可采用凸凹、曲折和阶梯面。

6）分型面应选在铸件的最大截面处，以方便起模。对于较高的铸件，尽量不使模样在一箱内的高度过高。

7）分型面应尽量和浇注位置一致，避免合箱后翻转铸型，引起砂芯松动，铸件尺寸不准。此外，分型面的选择还应考虑外观、有利于减少落砂清理及机械加工的工作量。

8）选择分型面时，应考虑到造型方法。

在进行铸件浇注位置和分型面的具体选择时，应结合生产实际条件和任务性质，进行多种方案的对比和论证，从优选择。