零件结构铸造工艺性分析

零件结构的铸造工艺性是指零件本身的结构应符合铸造生产的要求和铸造特点。零件结构的铸造工艺性好，能简化铸造工艺过程、保证铸件质量和降低生产成本。对零件图进行工艺分析时应思考两点：一是审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求，发现有不合理的结构可以与设计人员协商，在保证使用性条件下予以改进。二是在既定结构条件下，预估铸造中可能出现的铸造缺陷，以便在工艺设计时采取工艺措施予以防止。

对零件的铸造工艺性分析应从两个方面着手和采取措施。

一是从保证铸件质量着手分析。为了减少铸造缺陷，保证铸件质量，在结构上：(www.xing528.com)

①铸件应有合理的壁厚，铸造合金种类不同，则能浇注的最小壁厚也不同；各种铸造合金均具有临界壁厚，铸件设计不应单纯以增加壁厚来提高强度，而应根据零件受力大小和载荷性质选定合理截面形状，或设置加强肋来增强铸件；②铸件壁的过渡和连接要合理，铸件壁厚应力求均匀，不同壁厚的连接应采用圆弧过渡或逐渐过渡；③铸件外壁厚度大于内壁厚度；④铸件结构应有利于补缩；⑤铸件结构应有利于防止变形；⑥铸件结构应防止产生裂纹和减少内应力；⑦避免水平位置有较大的平面，尽量采用斜壁、曲面壁等。

二是从简化工艺过程着手分析。铸件结构不仅要保证铸件质量，也要考虑制模、造型（芯）、下芯、清理等工艺过程操作方便、可靠。在保证质量和使用性能的基础上，尽量简化工艺过程，以提高生产率，降低成本。因此，在零件结构铸造工艺性分析时，应注意铸件结构：①应便于造型起模；②简化制芯操作和减少砂芯数量；③简化和减少分型面；④有利于砂芯的安置、固定、排气和清理；⑤有利于简化铸造方式。