1.无芯感应电炉的型号规格
（1）无芯工频感应电炉的规格型号（见表2-112）
（2）用于熔炼的中频无芯感应电炉的型号规格（见表2-113）
（3）用于保温的中频无芯感应电炉的型号规格（见表2-114）
表2-112 无芯工频感应电炉的规格型号
表2-113 用于熔炼的中频无芯感应电炉的型号规格
表2-114 用于保温的中频无芯感应电炉的型号规格
① 升温能力，系指电炉使炉内铁液温度升高100℃的能力。
2.修炉与烘炉
（1）修炉
1）无芯感应电炉的修炉程序及内容见表2-115。
表2-115 无芯感应电炉的修炉程序及内容
2）修筑坩埚用的耐火材料见表2-116。
表2-116 修筑坩埚用的耐火材料
3）修筑坩埚用耐火材料一般都是硅砂，硅砂坩埚材料的配比见表2-117。
表2-117 硅砂坩埚材料的配比（质量分数） （%）
熔炼合金铸铁和球墨铸铁时，常用高铝质和镁质耐火材料，镁质坩埚材料的配比见表2-118。
表2-118 镁质坩埚材料的配比（质量分数） （%）
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① 粘结剂除硼酸外，还可用以下任意一种（质量分数，%）：水玻璃粘结剂5%；或水玻璃-硼酸粘结剂（硼酸1%+水玻璃5%）；或粘土-硼酸粘结剂（硼酸1.5%～1.8%+粘土1%～1.5%）。
4）坩埚的修筑操作方法见表2-119。
表2-119 坩埚的修筑操作方法
（2）烘炉 修炉完成并经试验运转后，进行烘炉。烘炉时要求缓慢均匀地升温加热。无芯感应工频电炉升温到钢坩埚即将软化（约1100℃），可投入第一炉料，进一步烧结，其烘烤和烧结时间参考表2-120。
表2-120 硅砂坩埚烘烤、烧结时间（参考）
3.炉内元素烧损率和外加合金元素吸收率
1）酸性无芯感应炉和有芯感应炉熔炼时，炉内元素烧损都较小，元素烧损率见表2-121。
表2-121 炉内元素烧损率（质量分数） （%）
2）外加合金元素的吸收率较高，见表2-122。
表2-122 外加合金元素的吸收率（质量分数） （%）
4.工频无芯感应电炉的熔炼操作要点（见表2-123）
表2-123 工频无芯感应电炉的熔炼操作要点
（续）
5.中频无芯感应电炉的熔炼操作
中频无芯感应电炉采用批料熔化法，冷起熔时不加起熔体，而直接把炉料加入炉中就可以进行熔炼。或每次都将金属液倒掉，然后重新向炉内加满金属料，在不带剩余金属液的情况下开始熔化作业。
为满足铸造作业的要求，电源与电炉应合理配置。中频无芯感应电炉的电源配置方案见表2-124。
表2-124 中频无芯感应电炉的电源配置方案
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