1.冲天炉的主要工艺参数
（1）底焦高度的确定及检验 可参考表2-75和表2-76。
表2-75 根据炉膛直径选定底焦高度
表2-76 底焦高度的检验
（2）批铁量、层焦量、熔剂量的选定（见表2-77）
表2-77 批铁量、层焦量、熔剂量的选定
（续）
2.冲天炉熔炼中元素的变化
冲天炉熔炼过程中元素的增减率参考表2-78。
冲天炉炉前加入合金元素的回收率参考表2-79。
表2-78 熔炼过程中元素的增减率η （%）
① 以钒钛生铁形式加入。
表2-79 炉前加入合金元素的回收率（质量分数） （%）
3.配料计算
配料是根据铸件的化学成分，计算并确定各种金属炉料的配合比例。
（1）经验参考数据
1）低牌号灰铸铁炉料的经验配比见表2-80。
表2-80 低牌号灰铸铁炉料的经验配比（质量分数） （%）
2）废钢的经验配比见表2-81。
表2-81 废钢的经验配比（质量分数） （%）
（2）配料计算案例
1）原始数据。铸件牌号（HT200）的化学成分、炉料成分、元素增减率，汇总于表2-82。
表2-82 原始数据汇总表（质量分数） （%）
2）配料计算
第一步：计算金属炉料中各元素应有的平均含量(www.xing528.com)
第二步：初步确定金属炉料配比，并试算。
①根据本厂情况，确定回炉铁配比（质量分数）为45%。根据金属炉料应有的含碳量，计算生铁和废钢的配比。设生铁配比为X，废钢配比为Y，列方程组
解方程组得X=33%，Y=22%。
即初定炉料配比为：生铁33%、废钢22%、回炉铁45%。
②核算元素含量、计算铁合金补加量
A.核算硅量，计算硅铁加入量：
由生铁、废钢、回炉铁三种炉料带来的硅量为：2.5%×33%+0.15%×22%+1.7%×45%=1.623%
金属炉料应有的含硅量为：1.89%
尚缺硅量：1.89%-1.623%=0.267%
应补加硅铁量为：
B.核算锰量，计算锰铁加入量：
由生铁、废钢、回炉铁三种炉料带来的锰量为：0.8%×33%+0.45%×22%+0.6%×45%=0.633%
金属炉料应有的含锰量为：0.94%
尚缺锰量：0.94%-0.633%=0.307%
应补加锰铁量为：
C.核算磷、硫含量，看是否在规格成分允许的范围内。
由生铁、废钢、回炉铁带来的磷量为：0.2%×33%+0.05%×22%+0.2%×45%=0.167%＜0.2%
由生铁、废钢、回炉铁带来的硫量为：0.05%×33%+0.05%×22%+0.1%×45%=0.0725%＜0.12%
故磷、硫合格。
第三步，批料计算。冲天炉的熔化率为2t/h，层铁取2000kg/10=200kg，层铁焦比取10∶1，层熔剂（石灰石）为层焦重量的30%。则批料的配料确定如下：
生铁 200kg×33%=66kg
废钢 200kg×22%=44kg
回炉铁 200kg×45%=90kg
硅铁 200kg×0.59%=1.18kg
锰铁 200kg×0.51%=1.02kg
层焦 200kg×1/10=20kg
石灰石 20kg×30%=6kg
第四步，将计算结果填入配料单（见表2-83），提供冲天炉熔化工使用。
表2-83 配料单（质量分数）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
