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初炼钢液的炉外精炼技术

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:初炼钢液采用氧化法熔炼,熔炼工艺与碳钢熔炼工艺基本相同,但没有还原期和终脱氧,氧化期结束即出钢。表2-38 初炼钢液熔炼操作要点2.炉外精炼通常把用于钢液熔化和初炼的炼钢炉称为初炼炉,把用于钢液精炼的“盛钢桶”或者专用容器称为“精炼炉”。

初炼钢液的炉外精炼技术

1.初炼钢液

碱性电弧炉为盛钢桶精炼炉(LRF)提供的半成品钢液,称为初炼钢液。初炼钢液采用氧化法熔炼,熔炼工艺与碳钢熔炼工艺基本相同,但没有还原期和终脱氧,氧化期结束即出钢。

初炼钢液的技术要求:①脱除钢液中的磷;②粗调成分;③保证出钢温度。

初炼钢液熔炼操作要点见表2-38。

表2-38 初炼钢液熔炼操作要点

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2.炉外精炼

通常把用于钢液熔化和初炼的炼钢炉称为初炼炉,把用于钢液精炼的“盛钢桶”或者专用容器称为“精炼炉”。

炉外精炼的任务:主要是把初炼钢液转注到炉外精炼装置(盛钢桶或者专用容器)中,完成必要的精炼任务(脱硫、脱氧、去除非金属夹杂物、调整化学成分和温度等),以达提高钢液冶金质量和提高生产效率的目的。炉外精炼技术在航空、电站、化工、冶金、造船等工业广泛应用。

炉外精炼工艺的种类及应用见表2-39。

表2-39 炉外精炼工艺的种类及应用

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(1)LF(V)盛钢桶精炼炉LF(V)盛钢桶精炼炉法是集电弧加热、氩气搅拌、炉渣精炼、真空除气四个功能于一体的盛钢桶精炼法。由于LF(V)盛钢桶设备简单,投资费用低,操作灵活,精炼效果好,提高钢液冶金质量,夹杂物质量分数可下降40%。因此,在冶金行业、机械行业得到迅速发展。

LF(V)炉主要由精炼盛钢桶、加热系统、吹气系统、真空抽气系统、控制系统、合金料加入装置、除渣装置、测温取样系统、集尘装置及其他特殊用途装置等构成。

LF(V)炉有多种用途:①与电炉双联,加快电炉的生产周期并提高电炉钢质量;②具有钢液保温的性能,可利用小炉子生产大钢锭,或将一炉钢液浇注成数个成分不同的钢锭;③能准确调整钢液的成分和温度,对钢的淬透性有利;④能加热和对钢液保温,并能长时间存放钢液,保证连铸顺利进行,是连铸车间不可缺少的设备。

LF(V)炉的典型精炼工艺见表2-40。

表2-40 LF(V)炉的典型精炼工艺(www.xing528.com)

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(续)

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(2)氩氧脱碳精炼法(AOD)和真空吹氧脱碳精炼法(VOD法)

1)氩氧脱碳精炼法(简称AOD)。AOD法是将初炼钢液倒入AOD炉后,通过AOD炉侧壁下方的风口把被氩(或氮)稀释了的氧气,吹入熔池进行脱碳精炼。AOD炉在不锈钢生产领域占据特别重要的位置。

2)真空吹氧脱碳精炼法(简称VOD)。VOD法是在真空条件下,从盛钢桶顶部吹入氧气,同时,从盛钢桶底部通过多孔塞吹入氩气搅拌钢液,降低CO分压,加速C-O反应,可在抑制铬氧化的情况下,进行脱碳精炼。

VOD法主要用于不锈钢的生产。

(3)吹氩技术 吹氩工艺具有设备投资少、操作成本低、操作简单等优点。钢液经吹氩搅拌后,可使大颗粒夹杂物减少,氧化夹杂物下降。带盖盛钢桶吹氩处理后,钢中夹杂物,特别是Al2O3夹杂物降低。吹氩处理过程中,会使加入的合金元素回收率提高。因此,广泛用于钢的温度调整和夹杂物去除。

1)吹氩类型见表2-41。

表2-41 吹氩类型

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2)盛钢桶吹氩方法见表2-42。

表2-42 盛钢桶吹氩方法

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3)吹氩工艺参数见表2-43。

表2-43 吹氩工艺参数

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