1.铸造碳钢氧化法熔炼工艺（见表2-22）
表2-22 铸造碳钢氧化法熔炼工艺
2.低合金铸钢氧化法熔炼工艺
氧化法熔炼各种铸造低合金钢的方法与铸造碳钢相似，只是应注意掌握铁合金的加入量和加入时间。
（1）配料与装料
1）熔炼低合金钢的炉料配比见表2-23。
2）铁合金配入量、加入时间及铸件成品率见表2-24。
3）铁合金加入量的计算方法见2.1.3节。
4）炉料含碳量的确定方法见表2-25。
5）炉料含磷量的平衡核算见表2-26。
6）装料基本要求见表2-27。
表2-23 熔炼低合金钢的炉料配比
表2-24 铁合金配入量、加入时间及铸件成品率
（续）
表2-25 炉料含碳量的计算方法
表2-26 炉料含磷量的平衡核算
表2-27 装料基本要求
（2）低合金钢氧化法熔炼的工艺要求和出钢温度（见表2-28）
表2-28 低合金钢氧化法熔炼的工艺要求和出钢温度
（3）低合金钢ZG20CrMo氧化法熔炼工艺（见表2-29）
表2-29 低合金钢ZG20CrMo氧化法熔炼工艺
注：ZG20CrMo钢氧化法熔炼工艺，可作为一般低合金钢熔炼时的参考。
3.高合金钢氧化法熔炼工艺
（1）高锰钢氧化法熔炼工艺(www.xing528.com)
1）ZGMn13钢的化学成分见表2-30。
2）配料、炉衬及装料要求见表2-31。
3）ZGMn13钢的熔炼要点见表2-32。
4）ZGMn13钢的氧化法熔炼工艺见表2-33。
表2-30 ZGMn13钢的化学成分（质量分数） （%）
注：高锰钢中的铬和镍属于杂质元素，是由炉料或炉衬带入的。
表2-31 配料、炉衬及装料要求
表2-32 ZGMn13钢的熔炼要点
（续）
表2-33 ZGMn13钢的氧化法熔炼工艺
（续）
注：由于高锰钢含碳量较高，采用电石渣还原。方法是：第一步加入全部（或大部）锰铁后，加第一批渣料。渣料组成为：
石灰5～6kg/t钢液、氟石1～1.5kg/t钢液、炭粉2～3kg/t钢液。渣料加入后，关闭炉门及出钢口，还原20min左右，形成电石渣。第二步电石渣形成后，加第二批渣料调整炉渣。渣料组成为：石灰5～6kg/t钢液、氟石1～1.5kg/t钢液、炭粉1.5～2kg/t钢液、硅铁粉1.5～2kg/t钢液。钢液在良好的电石渣下还原时间应不少于15min。
（2）铬镍不锈钢的氧化法熔炼工艺ZG12Cr18Ni9Ti钢氧化法熔炼工艺可供熔炼ZGCr13型和Cr-Ni-Mo-Ti型不锈钢熔炼参考。
1）ZG12Cr18Ni9Ti钢的化学成分见表2-34。
2）配料、炉衬和装料要求见表2-35。
3）不锈钢的熔炼工艺要点见表2-36。
4）ZG12Cr18Ni9Ti钢的氧化法熔炼工艺见表2-37。
表2-34 ZG12Cr18Ni9Ti钢的化学成分（质量分数） （%）
表2-35 配料、炉衬和装料要求
表2-36 不锈钢的熔炼工艺要点
表2-37 ZG12Cr18Ni9Ti钢的氧化法熔炼工艺
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